本發(fā)明提供一種復(fù)合生物菌劑及含鹽有機(jī)物廢水的處理方法和系統(tǒng)。該復(fù)合生物菌劑包括節(jié)桿菌、乳酸鏈球菌、硬基網(wǎng)柄菌、黃單胞菌、鹽桿菌屬、卵硫菌、枯草芽孢桿菌和迂回螺菌。該處理方法包括如下步驟：1)霧化處理;2)催化氧化處理并鹽析出處理;3)冷卻處理;4)生物氧化處理。該處理系統(tǒng)包括：霧化裝置;催化氧化裝置;用于將催化氧化處理所得霧化廢水進(jìn)行冷卻處理的冷卻管，冷卻管與催化氧化裝置流體連通;用于將冷卻處理所得廢水進(jìn)行生物氧化處理的生物氧化裝置，生物氧化裝置與冷卻管流體連通。本發(fā)明解決含鹽有機(jī)物廢水尤其高鹽有機(jī)物廢水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的問題，同時(shí)降低廢水處理工程中的運(yùn)行費(fèi)用、提升運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性。

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種復(fù)合生物菌劑，其特征在于，包括節(jié)桿菌、乳酸鏈球菌、硬基網(wǎng)柄菌、黃單胞菌、鹽桿菌屬、卵硫菌、枯草芽孢桿菌和迂回螺菌。

　　2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合生物菌劑，其特征在于，還包括如下技術(shù)特征中的至少一項(xiàng)：

　　1)節(jié)桿菌、乳酸鏈球菌、硬基網(wǎng)柄菌、黃單胞菌、鹽桿菌屬、卵硫菌、枯草芽孢桿菌和迂回螺菌的質(zhì)量比為6-11：5-12：10-12：2-5：15-25：2-3：18-30：9-15;

　　2)復(fù)合生物菌劑的有效活菌數(shù)為108～109個(gè)/g。

　　3.一種含鹽有機(jī)物廢水的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

　　1)將待處理含鹽有機(jī)物廢水進(jìn)行霧化處理;

　　2)將步驟1)得到的霧化廢水進(jìn)行催化氧化處理并進(jìn)行鹽析出處理;

　　3)將步驟2)得到的霧化廢水進(jìn)行冷卻處理;

　　4)將步驟3)得到的廢水在富集如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合生物菌劑的填料存在下進(jìn)行生物氧化處理。

　　4.如權(quán)利要求3所述的含鹽有機(jī)物廢水的處理方法，其特征在于，還包括如下技術(shù)特征中的至少一項(xiàng)：

　　1)步驟2)中，將步驟1)得到的霧化廢水在紫外光、臭氧和加熱的條件下進(jìn)行;

　　2)步驟3)中，冷卻處理后的廢水溫度為30℃-40℃;

　　3)步驟4)中，所述填料包括聚氨酯、活性炭纖維、NiO、MnO2、CuO、MgO、TiO2和Al2O3;

　　4)步驟4)中，所述復(fù)合生物菌劑為激活馴化的復(fù)合生物菌劑：使用待處理含鹽有機(jī)物廢水和清水進(jìn)行激活馴化;

　　5)步驟4)中，生物氧化處理的溫度為20℃-40℃;

　　6)步驟4)中，生物氧化處理的溶解氧為2mg/L-8mg/L;

　　7)步驟4)中，生物氧化處理的pH為6-9。

　　5.如權(quán)利要求4所述的含鹽有機(jī)物廢水的處理方法，其特征在于，還包括如下技術(shù)特征中的至少一項(xiàng)：

　　11)特征1)中，在紫外光、臭氧和加熱的條件下進(jìn)行催化氧化處理后的霧化廢水被填料吸附，并在紫外光和臭氧的條件下再進(jìn)行催化氧化處理;

　　12)特征1)中，紫外光波長(zhǎng)為310nm-285nm;

　　13)特征1)中，臭氧濃度為5.5g/m3-12g/m3;

　　14)特征1)中，加熱溫度為80℃-100℃;

　　31)特征3)中，聚氨酯、活性炭纖維、NiO、MnO2、CuO、MgO、TiO2和Al2O3的質(zhì)量比為20-35：50-60：1-2：1-1.5：0.5-0.8：0.1-0.3：0.75-1.5：2-3.5;

　　41)特征4)中，待處理含鹽有機(jī)物廢水與清水的質(zhì)量比為1:25～1:40;

　　42)特征4)中，復(fù)合生物菌劑的質(zhì)量與待處理含鹽有機(jī)物廢水和清水的總質(zhì)量的比為1:50～1:80;

　　43)特征4)中，激活馴化的溫度為36℃-40℃;

　　44)特征4)中，激活馴化的溶解氧為4mg/L-8mg/L;

　　45)特征4)中，激活馴化的pH為7.3-8.5;

　　46)特征4)中，激活馴化的時(shí)間為18hr-20hr。

　　6.如權(quán)利要求5所述的含鹽有機(jī)物廢水的處理方法，其特征在于，特征11)中，吸附催化氧化處理后的霧化廢水的填料為火山巖填料。

　　7.一種含鹽有機(jī)物廢水的處理系統(tǒng)，用于如權(quán)利要求3至6任一項(xiàng)所述的含鹽有機(jī)物廢水的處理方法，其特征在于，包括：

　　用于將待處理含鹽有機(jī)物廢水進(jìn)行霧化處理的霧化裝置(1);

　　用于將霧化處理所得霧化廢水進(jìn)行催化氧化處理并進(jìn)行鹽析出處理的催化氧化裝置(2)，所述催化氧化裝置(2)與所述霧化裝置(1)流體連通;

　　用于將催化氧化處理所得霧化廢水進(jìn)行冷卻處理的冷卻管(3)，所述冷卻管(3)與所述催化氧化裝置(2)流體連通;

　　用于將冷卻處理所得廢水進(jìn)行生物氧化處理的生物氧化裝置(4)，所述生物氧化裝置與所述冷卻管(3)流體連通。

　　8.如權(quán)利要求7所述的含鹽有機(jī)物廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括如下技術(shù)特征中的至少一項(xiàng)：

　　1)包括用于存儲(chǔ)待處理含鹽有機(jī)物廢水的污水存儲(chǔ)裝置(5)，所述污水存儲(chǔ)裝置(5)與所述霧化裝置(1)流體連通;

　　2)所述催化氧化裝置(2)包括：

　　用于發(fā)生紫外光的紫外光發(fā)生單元(21)，所述紫外光發(fā)生單元(21)設(shè)于催化氧化裝置的內(nèi)腔;

　　用于通入臭氧的臭氧進(jìn)氣管(22)，所述臭氧進(jìn)氣管(22)連通到催化氧化裝置的內(nèi)腔;

　　用于通入霧化處理所得霧化廢水的霧化廢水進(jìn)料管(23)，所述霧化裝置(1)經(jīng)所述霧化廢水進(jìn)料管(23)與所述催化氧化裝置(2)流體連通，所述霧化廢水進(jìn)料管(23)連通到催化氧化裝置的內(nèi)腔;

　　用于加熱霧化處理所得霧化廢水的加熱單元(24)，所述加熱單元(24)設(shè)于催化氧化裝置的內(nèi)腔;

　　3)所述生物氧化裝置(4)包括：

　　用于通入冷卻處理所得廢水的冷卻處理所得廢水進(jìn)料管(41)，所述冷卻管(3)經(jīng)所述冷卻處理所得廢水進(jìn)料管(41)連通到生物氧化裝置的內(nèi)腔;

　　用于通入復(fù)合生物菌劑的復(fù)合生物菌劑進(jìn)料管(42)，所述復(fù)合生物菌劑進(jìn)料管(42)連通到生物氧化裝置的內(nèi)腔;

　　用于富集復(fù)合生物菌劑并提供生物氧化處理環(huán)境的生物氧化填料區(qū)(43)，所述生物氧化填料區(qū)(43)設(shè)于生物氧化裝置的內(nèi)腔。

　　9.如權(quán)利要求8所述的含鹽有機(jī)物廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括如下技術(shù)特征中的至少一項(xiàng)：

　　21)特征2)中，所述紫外光發(fā)生單元(21)包括連通的電源(211)和紫外燈(212)，所述紫外燈設(shè)于催化氧化裝置的內(nèi)腔;

　　22)特征2)中，所述催化氧化裝置(2)還包括用于均勻分布臭氧的臭氧分布器(25)，所述臭氧分布器(25)設(shè)于所述臭氧進(jìn)氣管(22)上;

　　23)特征2)中，所述催化氧化裝置(2)還包括用于均勻分布霧化處理所得霧化廢水的霧化廢水分布器(26)，所述霧化廢水分布器(26)設(shè)于所述霧化廢水進(jìn)料管(23)上;

　　24)特征2)中，所述催化氧化裝置(2)還包括用于排放析出鹽的排廢口(27)，所述排廢口(27)設(shè)于催化氧化裝置的底部;

　　25)特征2)中，所述催化氧化裝置(2)還包括用于產(chǎn)生臭氧的臭氧發(fā)生器(28)，所述臭氧發(fā)生器(28)經(jīng)所述臭氧進(jìn)氣管(22)連通到催化氧化裝置的內(nèi)腔;

　　26)特征2)中，所述催化氧化裝置(2)還包括設(shè)于催化氧化裝置頂部的填料區(qū)(29)，用于進(jìn)一步接觸氧化處理;

　　27)特征2)中，所述臭氧進(jìn)氣管(22)設(shè)于所述紫外光發(fā)生單元(21)與所述霧化廢水進(jìn)料管(23)之間，所述霧化廢水進(jìn)料管(23)設(shè)于所述臭氧進(jìn)氣管(22)與所述加熱單元(24)之間;

　　31)特征3)中，所述生物氧化裝置(4)還包括用于均勻分布冷卻處理所得廢水的冷卻處理所得廢水分布器(44)，所述冷卻處理所得廢水分布器(44)設(shè)于所述冷卻處理所得廢水進(jìn)料管(41)上;

　　32)特征3)中，所述生物氧化裝置(4)還包括用于均勻分布復(fù)合生物菌劑的復(fù)合生物菌劑分布器(45)，所述復(fù)合生物菌劑分布器(45)設(shè)于所述復(fù)合生物菌劑進(jìn)料管(42)上;

　　spjg)特征3)中，所述生物氧化裝置(4)還包括用于排放氣體的排氣口(46)，所述排氣口(46)設(shè)于生物氧化裝置的頂部;

　　ythws)特征3)中，所述生物氧化裝置(4)還包括用于排放水體的排水口(47)，所述排水口(47)設(shè)于生物氧化裝置的底部;

　　35)特征3)中，所述冷卻處理所得廢水進(jìn)料管(41)設(shè)于所述生物氧化填料區(qū)(43)內(nèi)，所述復(fù)合生物菌劑進(jìn)料管(42)位于所述生物氧化填料區(qū)(43)的上方;

　　36)特征3)中，所述生物氧化裝置(4)還包括用于投加復(fù)合生物菌劑的復(fù)合生物菌劑投加單元(48)，所述復(fù)合生物菌劑投加單元(48)經(jīng)所述復(fù)合生物菌劑進(jìn)料管(42)連通到生物氧化裝置的內(nèi)腔。

　　10.如權(quán)利要求9所述的含鹽有機(jī)物廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括如下技術(shù)特征中的至少一項(xiàng)：

　　a)特征26)中，所述催化氧化裝置(2)設(shè)有錐形頂部(210)，所述填料區(qū)(29)設(shè)于所述錐形頂部(210)內(nèi);

　　b)特征27)中，所述加熱單元(24)設(shè)于催化氧化裝置的內(nèi)腔底部。

　　說明書

　　一種復(fù)合生物菌劑及含鹽有機(jī)物廢水的處理方法和系統(tǒng)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及水體處理領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)合生物菌劑及含鹽有機(jī)物廢水的處理方法和系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)

　　高含鹽廢水是指含有有機(jī)物和至少總?cè)芙夤腆wTDS(Total Dissolved Solid)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活用水和食品加工廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這些廢水中除了含有有機(jī)污染物外，還含有大量的無機(jī)鹽，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等離子。若未經(jīng)處理直接排放，勢(shì)必會(huì)對(duì)水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水生產(chǎn)極大的危害。但常規(guī)處理方法中鹽水濃度不能過高，亟待開發(fā)處理更高濃度的高鹽廢水的工藝技術(shù)。

　　目前常規(guī)大的處理工藝包括：

　　1、高鹽廢水低溫多效板式蒸發(fā)濃縮脫鹽

　　低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)，是由相互串聯(lián)的多個(gè)蒸發(fā)器組成，低溫(90℃左右)加熱蒸汽被引入第一效，加熱其中的料液，使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的溫度蒸發(fā)。這個(gè)過程一直重復(fù)到最后一效。

　　在工業(yè)含鹽廢水的處理過程中，工業(yè)含鹽廢水進(jìn)入低溫多效濃縮結(jié)晶裝置，經(jīng)過5-8效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程，分離為淡化水(淡化水可能含有微量低沸點(diǎn)有機(jī)物)和濃縮晶漿廢液;無機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來，焚燒處理為無機(jī)鹽廢渣;不能結(jié)晶的有機(jī)物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理;淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。

　　2、物理化學(xué)方法主要有蒸發(fā)法、電化學(xué)方法、離子交換法、吸附、膜分離技術(shù)等，在某些應(yīng)用中能夠脫除廢水中的鹽分和有機(jī)物，但一般都面臨較高的成本，且易造成再生廢水的二次污染。有效結(jié)合物理化學(xué)方法與生物法將是未來高鹽廢水處理的重要方向之一。采用微波等離子體化學(xué)氣相沉積設(shè)備即MPCVD(Microwave Plasma Chemical VaporDeposition)生長(zhǎng)克拉級(jí)單晶金剛石時(shí)，晶種放入CVD設(shè)備后需要進(jìn)行10-15天左右的長(zhǎng)時(shí)間生長(zhǎng)，生長(zhǎng)過程中由于技術(shù)工藝水平、晶種質(zhì)量、外部環(huán)境因素等等各種條件的影響，非常容易在某一時(shí)間節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)多晶生長(zhǎng)、黑色碳包裹體、以及內(nèi)部應(yīng)力問題，進(jìn)而影響產(chǎn)品良率，造成成本的增加。而金剛石處于1000℃左右的高溫下，現(xiàn)有的觀測(cè)手段(主要是肉眼觀測(cè))無法觀測(cè)到是否有多晶的生成，也就是說一旦初始生長(zhǎng)質(zhì)量不好，接下來時(shí)間內(nèi)，水、電、氣、人工等各方面成本均會(huì)造成浪費(fèi)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合生物菌劑及含鹽有機(jī)物廢水的處理方法和系統(tǒng)，解決難處理含鹽有機(jī)物廢水尤其高鹽有機(jī)物廢水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的問題，同時(shí)降低廢水處理工程中的運(yùn)行費(fèi)用、提升運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明第一方面提供一種復(fù)合生物菌劑，包括節(jié)桿菌、乳酸鏈球菌、硬基網(wǎng)柄菌、黃單胞菌、鹽桿菌屬、卵硫菌、枯草芽孢桿菌和迂回螺菌。

　　復(fù)合生物菌劑中，各菌的拉丁名如下：節(jié)桿菌(Arthrobacter)、乳酸鏈球菌(Streptococcus lactis)、硬基網(wǎng)柄菌(Dictyostelium firmibasis)、黃單胞菌(Xanthomonas)、鹽桿菌屬(Halobacterium)、卵硫菌(Thiovulum)、枯草芽孢桿菌(Bacillussubtilis)、迂回螺菌(Spirillum volutans)。

　　優(yōu)選地，節(jié)桿菌、乳酸鏈球菌、硬基網(wǎng)柄菌、黃單胞菌、鹽桿菌屬、卵硫菌、枯草芽孢桿菌和迂回螺菌的質(zhì)量比為6-11：5-12：10-12：2-5：15-25：2-3：18-30：9-15，如6-8或8-11：5-8或8-12：10-11或11-12：2-4或4-5：15-22或22-25：2-2.5或2.5-3：18-26或26-30：9-12或12-15。

　　優(yōu)選地，復(fù)合生物菌劑的有效活菌數(shù)為108～109個(gè)/g，如108～5×108個(gè)/g或5×108～109個(gè)/g。

　　本發(fā)明第二方面提供一種含鹽有機(jī)物廢水的處理方法，包括如下步驟：

　　1)將待處理含鹽有機(jī)物廢水進(jìn)行霧化處理;

　　2)將步驟1)得到的霧化廢水進(jìn)行催化氧化處理并進(jìn)行鹽析出處理;

　　3)將步驟2)得到的霧化廢水進(jìn)行冷卻處理;

　　4)將步驟3)得到的廢水在富集上述復(fù)合生物菌劑的填料存在下進(jìn)行生物氧化處理。

　　優(yōu)選地，步驟2)中，將步驟1)得到的霧化廢水在紫外光、臭氧和加熱的條件下進(jìn)行。

　　更優(yōu)選地，在紫外光、臭氧和加熱的條件下進(jìn)行催化氧化處理后的霧化廢水被填料吸附，并在紫外光和臭氧的條件下再進(jìn)行催化氧化處理。紫外光起到催化作用。

　　進(jìn)一步更優(yōu)選地，吸附催化氧化處理后的霧化廢水的填料為火山巖填料?；鹕綆r填料空隙合理，強(qiáng)度高，且有良好的吸附性能。

　　更優(yōu)選地，紫外光波長(zhǎng)為310nm-285nm，如310nm-300nm或300nm-285nm。

　　更優(yōu)選地，臭氧濃度為5.5g/m3-12g/m3，如5.5g/m3-9g/m3或9g/m3-12g/m3。

　　更優(yōu)選地，加熱溫度為80℃-100℃，如80℃-90℃或90℃-100℃。

　　優(yōu)選地，步驟3)中，冷卻處理后的廢水溫度為30℃-40℃，如30℃-35℃或35℃-40℃。

　　優(yōu)選地，步驟4)中，所述填料包括聚氨酯、活性炭纖維、NiO、MnO2、CuO、MgO、TiO2和Al2O3。聚氨酯分子量可在500000-1000000之間。

　　更優(yōu)選地，聚氨酯、活性炭纖維、NiO、MnO2、CuO、MgO、TiO2和Al2O3的質(zhì)量比為20-35：50-60：1-2：1-1.5：0.5-0.8：0.1-0.3：0.75-1.5：2-3.5，如20-28或28-35：50-55或55-60：1-1.5或1.5-2：1-1.3或1.3-1.5：0.5-0.65或0.65-0.8：0.1-0.2或0.2-0.3：0.75-1或1-1.5：2-2.5或2.5-3.5。

　　優(yōu)選地，步驟4)中，所述復(fù)合生物菌劑為激活馴化的復(fù)合生物菌劑：使用待處理含鹽有機(jī)物廢水和清水進(jìn)行激活馴化。

　　更優(yōu)選地，待處理含鹽有機(jī)物廢水與清水的質(zhì)量比為1:25～1:40，如1:25～1:32或1:32～1:40。

　　更優(yōu)選地，復(fù)合生物菌劑的質(zhì)量與待處理含鹽有機(jī)物廢水和清水的總質(zhì)量的比為1:50～1:80，如1:50～1:65或1:65～1:80。

　　更優(yōu)選地，激活馴化的溫度為36℃-40℃，如36℃-38℃或38℃-40℃。

　　更優(yōu)選地，激活馴化的溶解氧為4mg/L-8mg/L，如4mg/L-6mg/L或6mg/L-8mg/L。

　　更優(yōu)選地，激活馴化的pH為7.3-8.5，如7.3-8.5或7.3-8.5。

　　更優(yōu)選地，激活馴化的時(shí)間為18hr-20hr，如18hr-19hr或19hr-20hr。

　　優(yōu)選地，步驟4)中，生物氧化處理的溫度為20℃-40℃，如20℃-30℃或30℃-40℃。

　　優(yōu)選地，步驟4)中，生物氧化處理的溶解氧為2mg/L-8mg/L，如2mg/L-5mg/L或5mg/L-8mg/L。

　　優(yōu)選地，步驟4)中，生物氧化處理的pH為6-9，如6-7.5或7.5-9。

　　本發(fā)明第三方面提供一種含鹽有機(jī)物廢水的處理系統(tǒng)，用于上述含鹽有機(jī)物廢水的處理方法，包括：

　　用于將待處理含鹽有機(jī)物廢水進(jìn)行霧化處理的霧化裝置;

　　用于將霧化處理所得霧化廢水進(jìn)行催化氧化處理并進(jìn)行鹽析出處理的催化氧化裝置，所述催化氧化裝置與所述霧化裝置流體連通;

　　用于將催化氧化處理所得霧化廢水進(jìn)行冷卻處理的冷卻管，所述冷卻管與所述催化氧化裝置流體連通;

　　用于將冷卻處理所得廢水進(jìn)行生物氧化處理的生物氧化裝置，所述生物氧化裝置與所述冷卻管流體連通。

　　優(yōu)選地，包括用于存儲(chǔ)待處理含鹽有機(jī)物廢水的污水存儲(chǔ)裝置，所述污水存儲(chǔ)裝置與所述霧化裝置流體連通。

　　優(yōu)選地，所述催化氧化裝置包括：

　　用于發(fā)生紫外光的紫外光發(fā)生單元，所述紫外光發(fā)生單元設(shè)于催化氧化裝置的內(nèi)腔;

　　用于通入臭氧的臭氧進(jìn)氣管，所述臭氧進(jìn)氣管連通到催化氧化裝置的內(nèi)腔;

　　用于通入霧化處理所得霧化廢水的霧化廢水進(jìn)料管，所述霧化裝置經(jīng)所述霧化廢水進(jìn)料管與所述催化氧化裝置流體連通，所述霧化廢水進(jìn)料管連通到催化氧化裝置的內(nèi)腔;

　　用于加熱霧化處理所得霧化廢水的加熱單元，所述加熱單元設(shè)于催化氧化裝置的內(nèi)腔。

　　更優(yōu)選地，所述紫外光發(fā)生單元包括連通的電源和紫外燈，所述紫外燈設(shè)于催化氧化裝置的內(nèi)腔。

　　更優(yōu)選地，所述催化氧化裝置還包括用于均勻分布臭氧的臭氧分布器，所述臭氧分布器設(shè)于所述臭氧進(jìn)氣管上。

　　更優(yōu)選地，所述催化氧化裝置還包括用于均勻分布霧化處理所得霧化廢水的霧化廢水分布器，所述霧化廢水分布器設(shè)于所述霧化廢水進(jìn)料管上。

　　更優(yōu)選地，所述催化氧化裝置還包括用于排放析出鹽的排廢口，所述排廢口設(shè)于催化氧化裝置的底部。

　　更優(yōu)選地，所述催化氧化裝置還包括用于產(chǎn)生臭氧的臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器經(jīng)所述臭氧進(jìn)氣管連通到催化氧化裝置的內(nèi)腔。

　　更優(yōu)選地，所述催化氧化裝置還包括設(shè)于催化氧化裝置頂部的填料區(qū)，用于進(jìn)一步接觸氧化處理。

　　進(jìn)一步更優(yōu)選地，所述催化氧化裝置設(shè)有錐形頂部，所述填料區(qū)設(shè)于所述錐形頂部?jī)?nèi)。

　　更優(yōu)選地，所述臭氧進(jìn)氣管設(shè)于所述紫外光發(fā)生單元與所述霧化廢水進(jìn)料管之間，所述霧化廢水進(jìn)料管設(shè)于所述臭氧進(jìn)氣管與所述加熱單元之間。

　　進(jìn)一步更優(yōu)選地，所述加熱單元設(shè)于催化氧化裝置的內(nèi)腔底部。

　　優(yōu)選地，所述生物氧化裝置包括：

　　用于通入冷卻處理所得廢水的冷卻處理所得廢水進(jìn)料管，所述冷卻管經(jīng)所述冷卻處理所得廢水進(jìn)料管連通到生物氧化裝置的內(nèi)腔;

　　用于通入復(fù)合生物菌劑的復(fù)合生物菌劑進(jìn)料管，所述復(fù)合生物菌劑進(jìn)料管連通到生物氧化裝置的內(nèi)腔;

　　用于富集復(fù)合生物菌劑并提供生物氧化處理環(huán)境的生物氧化填料區(qū)，所述生物氧化填料區(qū)設(shè)于生物氧化裝置的內(nèi)腔。

　　更優(yōu)選地，所述生物氧化裝置還包括用于均勻分布冷卻處理所得廢水的冷卻處理所得廢水分布器，所述冷卻處理所得廢水分布器設(shè)于所述冷卻處理所得廢水進(jìn)料管上。

　　更優(yōu)選地，所述生物氧化裝置還包括用于均勻分布復(fù)合生物菌劑的復(fù)合生物菌劑分布器，所述復(fù)合生物菌劑分布器設(shè)于所述復(fù)合生物菌劑進(jìn)料管上。

　　更優(yōu)選地，所述生物氧化裝置還包括用于排放氣體的排氣口，所述排氣口設(shè)于生物氧化裝置的頂部。

　　更優(yōu)選地，所述生物氧化裝置還包括用于排放水體的排水口，所述排水口設(shè)于生物氧化裝置的底部。

　　更優(yōu)選地，所述冷卻處理所得廢水進(jìn)料管設(shè)于所述生物氧化填料區(qū)內(nèi)，所述復(fù)合生物菌劑進(jìn)料管位于所述生物氧化填料區(qū)的上方。

　　更優(yōu)選地，所述生物氧化裝置還包括用于投加復(fù)合生物菌劑的復(fù)合生物菌劑投加單元，所述復(fù)合生物菌劑投加單元經(jīng)所述復(fù)合生物菌劑進(jìn)料管連通到生物氧化裝置的內(nèi)腔。

　　本發(fā)明復(fù)合生物菌劑及處理方法和系統(tǒng)解決含鹽有機(jī)物廢水尤其高鹽有機(jī)物廢水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的問題，同時(shí)降低廢水處理工程中的運(yùn)行費(fèi)用、提升運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性。