工廢水處理系統(tǒng)及其處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該煤化工廢水處理系統(tǒng)包括濕式氧化器、廢水預(yù)濃縮子系統(tǒng)和結(jié)晶子系統(tǒng)。煤化工廢水在進(jìn)入濕式氧化反應(yīng)器前，在低溫多效蒸發(fā)器中受熱蒸發(fā)進(jìn)行預(yù)濃縮，使進(jìn)入濕式氧化器的煤化工廢水量大幅度減少，濕式氧化反應(yīng)器的能耗降低，顯著降低了濕式氧化反應(yīng)處理廢水的成本。利用濕式氧化反應(yīng)器出口的高溫高壓廢水閃蒸生成的蒸汽作為低溫多效蒸發(fā)器的熱源，可實現(xiàn)無需外加熱源的條件下，完成煤化工廢水的濃縮。對濕式氧化處理后的高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶過程中，利用水平?豎管蒸發(fā)系統(tǒng)中末效豎管蒸發(fā)器的低溫二次蒸汽作為水平管蒸發(fā)器的熱源，對廢水進(jìn)行濃縮，可顯著降低廢水零排放的能耗。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種煤化工廢水處理系統(tǒng)，它包括濕式氧化器(1)，其特征是：它還包括廢水預(yù)濃縮子系統(tǒng)和結(jié)晶子系統(tǒng)，所述廢水預(yù)濃縮子系統(tǒng)包含閃蒸罐(2)、低溫多效蒸發(fā)器(3)、冷凝器(4)和真空泵(5)，供給煤化工廢水的進(jìn)料泵(6)通過管道與冷凝器(4)的管程進(jìn)口連接，冷凝器(4)的管程出口經(jīng)管道并列連接低溫多效蒸發(fā)器(3)的各效進(jìn)口噴淋管(3a)，低溫多效蒸發(fā)器(3)前一效的二次蒸汽管道連接下一效的蒸汽腔(3b)，所述低溫多效蒸發(fā)器(3)各效出口采用管道經(jīng)輸送泵(10)依次連接濕式氧化器(1)和閃蒸罐(2)，所述閃蒸罐(2)的上部經(jīng)蒸汽管道連接低溫多效蒸發(fā)器(3)的蒸汽入口，低溫多效蒸發(fā)器(3)的蒸汽出口連接冷凝器(4)的殼程進(jìn)口，冷凝器(4)的殼程出口經(jīng)管道連接冷凝水泵(11)和真空泵(5)，蒸汽腔(3b)中的冷凝水也經(jīng)管道連接冷凝水泵(11);所述結(jié)晶子系統(tǒng)包含水平管蒸發(fā)器(7)、第二效豎管蒸發(fā)器(8)、第一效豎管蒸發(fā)器(9)和離心結(jié)晶裝置(12)，中壓蒸汽管道連接第一效豎管蒸發(fā)器(9)的殼程蒸汽進(jìn)口，第一效豎管蒸發(fā)器(9)的殼程蒸汽出口和第一效豎管蒸發(fā)器(9)頂部的二次蒸汽管道連接第二效豎管蒸發(fā)器(8)的殼程蒸汽進(jìn)口，第二效豎管蒸發(fā)器(8)的殼程蒸汽出口和第二效豎管蒸發(fā)器(8)頂部的二次蒸汽管道連接水平管蒸發(fā)器(7)的管程蒸汽進(jìn)口;所述閃蒸罐(2)的下部經(jīng)高鹽廢水管道連接水平管蒸發(fā)器(7)的殼程進(jìn)口，水平管蒸發(fā)器(7)的殼程出口采用管道依次串聯(lián)連接第二效豎管蒸發(fā)器(8)的管程、第一效豎管蒸發(fā)器(9)的管程和離心結(jié)晶裝置(12);所述水平管蒸發(fā)器(7)的管程蒸汽出口和殼程蒸汽出口經(jīng)管道連接到冷凝器(4)的殼程進(jìn)口;所述水平管蒸發(fā)器(7)管程冷凝水、第二效豎管蒸發(fā)器(8)及第一效豎管蒸發(fā)器(9)的殼程冷凝水和冷凝水泵(11)連接冷凝水箱(13)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤化工廢水的處理方法，其特征是：采用下列步驟：

　　(a)煤化工廢水由進(jìn)料泵(6)送入冷凝器(4)中的管程，低溫多效蒸發(fā)器(3)的末效向有真空度的冷凝器(4)的殼程供給蒸汽預(yù)熱廢水，廢水溫度由20℃-25℃升高至40℃-50℃;

　　(b)經(jīng)預(yù)熱后的煤化工廢水分別經(jīng)低溫多效蒸發(fā)器(3)中的噴淋管(3a)噴入各效蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)，前一效蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽也作為下一效蒸汽器的熱源，完成預(yù)濃縮，廢水鹽度由1%-3%提高到5%-6%，預(yù)濃縮后的廢水經(jīng)輸送泵(10)輸送到濕式氧化反應(yīng)器(1);濕式氧化反應(yīng)器(1)出口的廢水COD降低到1500-2000mg/L，250℃-300℃的高溫高壓廢水在閃蒸罐(2)中閃蒸，閃蒸生成的55℃-65℃的低溫蒸汽作為低溫多效蒸發(fā)器(3)的加熱熱源，閃蒸后的廢水鹽度由5%-6%提高到7%-8%;

　　(c)中壓蒸汽作為第一效豎管蒸發(fā)器(9)、第二效豎管蒸發(fā)器(8)和水平管蒸發(fā)器(7)的熱源，第一效豎管蒸發(fā)器(9)生成的二次蒸汽也作為第二效豎管蒸發(fā)器(8)的熱源，第二效豎管蒸發(fā)器(8)生成的二次蒸汽也作為水平管蒸發(fā)器(7)的熱源;

　　(d)閃蒸后的煤化工廢水在水平管蒸發(fā)器(7)中再次被濃縮，廢水鹽度由7%-8%提高到8%-9%，濃縮后的廢水在串聯(lián)的兩效豎管蒸發(fā)器中受熱蒸發(fā)生成飽和溶液，在離心結(jié)晶裝置(12)中完成結(jié)晶，實現(xiàn)廢水的零排放;

　　(e)在低溫多效蒸發(fā)器(3)、冷凝器(4)、水平管蒸發(fā)器(7)、第二效豎管蒸發(fā)器(8)和第一效豎管蒸發(fā)器(9)中的蒸汽冷凝水回收入冷凝水箱(13)。

　　說明書

　　一種煤化工廢水處理系統(tǒng)及其處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種煤化工廢水處理系統(tǒng)及其處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)

　　由于我國煤炭資源豐富、煤種齊全的特點，我國煤化工行業(yè)具有得天獨厚的發(fā)展優(yōu)勢，在國家政策的支持下發(fā)展迅猛，然而煤化工企業(yè)排放廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)，綜合廢水中COD一般在5000mg/L左右、氨氮在200~500mg/L，廢水所含有機污染物包括酚類、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業(yè)廢水。廢水中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物;砒咯、萘、呋喃、瞇唑類屬于可降解類有機物;難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯(lián)苯、三聯(lián)苯等。高污染的煤化工廢水也促進(jìn)了廢水處理領(lǐng)域的快速發(fā)展，目前國內(nèi)處理煤化工廢水的技術(shù)主要有生化法、濕式氧化法等，生化法對喹啉類、吲哚類、吡啶類、咔唑類等一些難降解有機物處理效果較差，而濕式氧化法雖然對COD處理效果明顯，但處理成本居高不下，為了充分發(fā)揮濕式氧化技術(shù)對COD處理的優(yōu)勢，急需開發(fā)出新技術(shù)來降低濕式氧化處理成本。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種煤化工廢水處理系統(tǒng)及其處理方法，主要用于廢水處理。該處理系統(tǒng)由廢水預(yù)濃縮和廢水濃縮結(jié)晶兩部分組成。經(jīng)過三效蒸發(fā)器后的廢水實現(xiàn)了預(yù)濃縮，提高了氧化處理效率，降低了處理成本。閃蒸后的高鹽廢水經(jīng)過預(yù)濃縮水平管蒸發(fā)器和兩效豎管蒸發(fā)器，蒸發(fā)結(jié)晶，實現(xiàn)了零排放，減少了對環(huán)境的污染。

　　本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種煤化工廢水處理系統(tǒng)，它包括濕式氧化器，它還包括廢水預(yù)濃縮子系統(tǒng)和結(jié)晶子系統(tǒng)，所述廢水預(yù)濃縮子系統(tǒng)包含閃蒸罐、低溫多效蒸發(fā)器、冷凝器和真空泵，供給煤化工廢水的進(jìn)料泵通過管道與冷凝器的管程進(jìn)口連接，冷凝器的管程出口經(jīng)管道并列連接低溫多效蒸發(fā)器的各效進(jìn)口噴淋管，低溫多效蒸發(fā)器前一效的二次蒸汽管道連接下一效的蒸汽腔，所述低溫多效蒸發(fā)器各效出口采用管道經(jīng)輸送泵依次連接濕式氧化器和閃蒸罐，所述閃蒸罐的上部經(jīng)蒸汽管道連接低溫多效蒸發(fā)器的蒸汽入口，低溫多效蒸發(fā)器的蒸汽出口連接冷凝器的殼程進(jìn)口，冷凝器的殼程出口經(jīng)管道連接冷凝水泵和真空泵，蒸汽腔中的冷凝水也經(jīng)管道連接冷凝水泵;所述結(jié)晶子系統(tǒng)包含水平管蒸發(fā)器、第二效豎管蒸發(fā)器、第一效豎管蒸發(fā)器和離心結(jié)晶裝置，中壓蒸汽管道連接第一效豎管蒸發(fā)器的殼程蒸汽進(jìn)口，第一效豎管蒸發(fā)器的殼程蒸汽出口和第一效豎管蒸發(fā)器頂部的二次蒸汽管道連接第二效豎管蒸發(fā)器的殼程蒸汽進(jìn)口，第二效豎管蒸發(fā)器的殼程蒸汽出口和第二效豎管蒸發(fā)器頂部的二次蒸汽管道連接水平管蒸發(fā)器的管程蒸汽進(jìn)口;所述閃蒸罐的下部經(jīng)高鹽廢水管道連接水平管蒸發(fā)器的殼程進(jìn)口，水平管蒸發(fā)器的殼程出口采用管道依次串聯(lián)連接第二效豎管蒸發(fā)器的管程、第一效豎管蒸發(fā)器的管程和離心結(jié)晶裝置;所述水平管蒸發(fā)器的管程蒸汽出口和殼程蒸汽出口經(jīng)管道連接到冷凝器的殼程進(jìn)口;所述水平管蒸發(fā)器管程冷凝水、第二效豎管蒸發(fā)器及第一效豎管蒸發(fā)器的殼程冷凝水和冷凝水泵連接冷凝水箱。

　　所述的一種煤化工廢水的處理方法，采用下列步驟：

　　(a)煤化工廢水由進(jìn)料泵送入冷凝器中的管程，低溫多效蒸發(fā)器的末效向有真空度的冷凝器的殼程供給蒸汽預(yù)熱廢水，廢水溫度由20℃-25℃升高至40℃-50℃;

　　(b)經(jīng)預(yù)熱后的煤化工廢水分別經(jīng)低溫多效蒸發(fā)器中的噴淋管噴入各效蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)，前一效蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽也作為下一效蒸汽器的熱源，完成預(yù)濃縮，廢水鹽度由1%-3%提高到5%-6%，預(yù)濃縮后的廢水經(jīng)輸送泵輸送到濕式氧化反應(yīng)器;濕式氧化反應(yīng)器出口的廢水COD降低到1500-2000mg/L，250℃-300℃的高溫高壓廢水在閃蒸罐中閃蒸，閃蒸生成的55℃-65℃的低溫蒸汽作為低溫多效蒸發(fā)器的加熱熱源，閃蒸后的廢水鹽度由5%-6%提高到7%-8%;

　　(c)中壓蒸汽作為第一效豎管蒸發(fā)器、第二效豎管蒸發(fā)器和水平管蒸發(fā)器的熱源，第一效豎管蒸發(fā)器生成的二次蒸汽也作為第二效豎管蒸發(fā)器的熱源，第二效豎管蒸發(fā)器生成的二次蒸汽也作為水平管蒸發(fā)器的熱源;

　　(d)閃蒸后的煤化工廢水在水平管蒸發(fā)器中再次被濃縮，廢水鹽度由7%-8%提高到8%-9%，濃縮后的廢水在串聯(lián)的兩效豎管蒸發(fā)器中受熱蒸發(fā)生成飽和溶液，在離心結(jié)晶裝置中完成結(jié)晶，實現(xiàn)廢水的零排放;

　　(e)在低溫多效蒸發(fā)器、冷凝器、水平管蒸發(fā)器、第二效豎管蒸發(fā)器和第一效豎管蒸發(fā)器中的蒸汽冷凝水回收入冷凝水箱。

　　本發(fā)明的有益效果是：這種煤化工廢水處理系統(tǒng)包括濕式氧化器、廢水預(yù)濃縮子系統(tǒng)和結(jié)晶子系統(tǒng)。煤化工廢水在進(jìn)入濕式氧化反應(yīng)器前，在低溫多效蒸發(fā)器中受熱蒸發(fā)進(jìn)行預(yù)濃縮，使進(jìn)入濕式氧化器的煤化工廢水量大幅度減少，濕式氧化反應(yīng)器的能耗降低，顯著降低濕式氧化反應(yīng)處理廢水的成本。利用濕式氧化反應(yīng)器出口的高溫高壓廢水閃蒸生成的蒸汽作為低溫多效蒸發(fā)器的熱源，可實現(xiàn)無需外加熱源的條件下，完成煤化工廢水的濃縮。對濕式氧化處理后的高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶過程中，利用水平-豎管蒸發(fā)系統(tǒng)中末效豎管蒸發(fā)器的低溫二次蒸汽作為水平管蒸發(fā)器的熱源，對廢水進(jìn)行濃縮，可顯著降低廢水零排放的能耗。