本發(fā)明涉及一種污水管坑開挖回填工藝及管坑開挖支護(hù)結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案要點是，包括以下步驟：S1施工準(zhǔn)備：探明施工場地，測量放線，確定樁位及槽邊線;S2管坑支護(hù)及開挖：對鋼板樁進(jìn)行檢驗，確定出鋼板樁的軸線，并安裝導(dǎo)向架，對鋼板樁進(jìn)行施打，使鋼板樁正反相扣形成兩道擋水墻，對管坑進(jìn)行第一次開挖，并布設(shè)第一固定架后，再進(jìn)行第二次開挖，布設(shè)第二固定架后，進(jìn)行最后一次開挖，并在管坑底部澆筑混凝土墊層;S3管坑回填及拆除支護(hù)：鋪設(shè)管道，在墊層以上至管道頂部范圍內(nèi)采用粗砂人工回填密實，拆除第二固定架，再采用石粉進(jìn)行機(jī)械回填，同時對第一固定架進(jìn)行拆除，最后對鋼板樁進(jìn)行拔除，達(dá)到提高管坑的穩(wěn)定性，避免管坑出現(xiàn)坍塌的效果。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種污水管坑開挖回填工藝，其特征在于，包括以下步驟：

　　S1施工準(zhǔn)備：先探明施工場地地下有無障礙物及管線情況，再準(zhǔn)備好所有的機(jī)械設(shè)備及場內(nèi)外運輸?shù)缆?，最后對施工場地進(jìn)行測量放線，確定樁位及槽邊線;

　　S2管坑支護(hù)及開挖：先對鋼板樁(1)進(jìn)行材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，然后由測量人員確定出鋼板樁(1)的軸線，并安裝導(dǎo)向架，再使用打樁機(jī)對鋼板樁(1)進(jìn)行施打，使鋼板樁(1)正反相扣形成兩道擋水墻，然后對管坑進(jìn)行第一次開挖，并在兩道擋水墻之間布設(shè)第一固定架(2)后，再進(jìn)行第二次開挖，在第一固定架(2)下方布設(shè)第二固定架(3)后，進(jìn)行最后一次開挖，并在管坑底部澆筑混凝土墊層(5);

　　S3管坑回填及拆除支護(hù)：將管道(4)鋪設(shè)在管坑內(nèi)，在混凝土墊層(5)以上至管道(4)頂部范圍內(nèi)采用粗砂人工進(jìn)行回填密實，然后拆除第二固定架(3)，再采用石粉進(jìn)行機(jī)械回填密實，同時對第一固定架(2)進(jìn)行拆除，再對鋼板樁(1)進(jìn)行拔除。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水管坑開挖回填工藝，其特征在于，所述S2管坑支護(hù)及開挖中，在開挖前對鋼板樁(1)形成的止水墻進(jìn)行止水效果檢測，檢測試驗點不少于3點。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水管坑開挖回填工藝，其特征在于，所述S2管坑支護(hù)及開挖中，在管坑開挖完成后，應(yīng)立即排除積水，在管坑內(nèi)布設(shè)2～4個集水井，并以大功率水泵24h不間斷抽水。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水管坑開挖回填工藝，其特征在于，所述S2管坑支護(hù)及開挖中，鋼板樁(1)采用屏風(fēng)式打入法施工，在施打過程中隨時測量監(jiān)控每個鋼板樁(1)的斜度不超過2%。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水管坑開挖回填工藝，其特征在于，所述S3管坑回填及拆除支護(hù)中，當(dāng)石粉回填密實度達(dá)到90%時，用打樁機(jī)夾住鋼板樁(1)頂部振動1-2min，使鋼板樁(1)周圍的土松動，然后慢慢往上一邊振動一邊拔樁，鋼板樁(1)拔除后應(yīng)及時回填樁孔，并進(jìn)行夯實。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水管坑開挖回填工藝，其特征在于，所述S2管坑支護(hù)及開挖中，對鋼板樁(1)的材質(zhì)檢驗和外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、平直度等，并對不合要求的鋼板樁(1)進(jìn)行校正或剔除。

　　7.一種根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述的污水管坑開挖回填工藝中采用的管坑開挖支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，一種管坑開挖支護(hù)結(jié)構(gòu)，包括分別設(shè)置在管坑兩側(cè)的止水墻，止水墻是由若干個豎直設(shè)置的鋼板樁(1)正反相扣連續(xù)排列而成，鋼板樁(1)的底端插設(shè)于管坑內(nèi)，兩個止水墻之間設(shè)置有若干個第一固定架(2)和第一固定架(2)。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管坑開挖支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一固定架(2)包括第一橫撐(21)和第一連接桿(22)，第一橫撐(21)沿管坑的長度方向水平均設(shè)有若干個，第一連接桿(22)的長度方向與管坑的長度方向相同，第一連接桿(22)設(shè)置有兩個，且分別位于第一橫撐(21)的兩端，并與第一橫撐(21)的兩端焊接固定，第一橫撐(21)的兩端與其固定的第一連接桿(22)之間均設(shè)置有兩個加強(qiáng)桿(211)，兩個加強(qiáng)桿(211)分別位于第一橫撐(21)的兩側(cè)，加強(qiáng)桿(211)傾斜設(shè)置，加強(qiáng)桿(211)的一端與第一橫撐(21)焊接固定，另一端與第一連接桿(22)焊接固定，第二固定架(3)與第一固定架(2)的結(jié)構(gòu)相同，且位于第一固定架(2)的下方。

　　說明書

　　污水管坑開挖回填工藝及管坑開挖支護(hù)結(jié)構(gòu)

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及污水管道施工工程的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種污水管坑開挖回填工藝及管坑開挖支護(hù)結(jié)構(gòu)。

　　背景技術(shù)

　　在城市污水管道的埋設(shè)時，一般需要對地下進(jìn)行開挖，然后將管道埋設(shè)后，再進(jìn)行回填。

　　現(xiàn)有的施工工藝包括：S1施工準(zhǔn)備：對施工場地進(jìn)行測量放線;S2插打鋼板樁：采用機(jī)械對鋼板樁進(jìn)行施打，使鋼板樁正反相扣形成兩道止水墻;S3管坑開挖：采用機(jī)械對兩道止水墻之間進(jìn)行開挖;S4管坑回填：對管道埋設(shè)后，對管坑進(jìn)行一次性回填并進(jìn)行夯實，再拔除鋼管樁。

　　施工過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的開挖方式和支護(hù)方式不夠穩(wěn)定，容易造成管坑頂部的坍塌、管坑邊土層的剝落和管坑邊的整體坍塌，嚴(yán)重影響管坑的開挖過程和整體施工。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是提供一種污水管坑開挖回填工藝及管坑開挖支護(hù)結(jié)構(gòu)，其具有提高管坑的穩(wěn)定性，避免管坑出現(xiàn)坍塌的效果。

　　本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

　　一種污水管坑開挖回填工藝，其特征在于，包括以下步驟：

　　S1施工準(zhǔn)備：先探明施工場地地下有無障礙物及管線情況，再準(zhǔn)備好所有的機(jī)械設(shè)備及場內(nèi)外運輸?shù)缆?，最后對施工場地進(jìn)行測量放線，確定樁位及槽邊線;

　　S2管坑支護(hù)及開挖：先對鋼板樁進(jìn)行材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，然后由測量人員確定出鋼板樁的軸線，并安裝導(dǎo)向架，再使用打樁機(jī)對鋼板樁進(jìn)行施打，使鋼板樁正反相扣形成兩道擋水墻，然后對管坑進(jìn)行第一次開挖，并在兩道擋水墻之間布設(shè)第一固定架后，再進(jìn)行第二次開挖，在第一固定架下方布設(shè)第二固定架后，進(jìn)行最后一次開挖，并在管坑底部澆筑混凝土墊層;

　　S3管坑回填及拆除支護(hù)：將管道鋪設(shè)在管坑內(nèi)，在混凝土墊層以上至管道頂部范圍內(nèi)采用粗砂人工進(jìn)行回填密實，然后拆除第二固定架，再采用石粉進(jìn)行機(jī)械回填密實，同時對第一固定架進(jìn)行拆除，再對鋼板樁進(jìn)行拔除。

　　通過采用上述技術(shù)方案，管坑開挖時，采用分層開挖、多次開挖的方式，并先安裝固定架，再進(jìn)行開挖，減少了管坑無支撐的暴露時間，使支撐與挖土相配合，同時在回填時采用分層回填、多次回填的方式，先拆除固定架，再進(jìn)行回填，使拆除固定架與回填相配合，從而提高了管坑的穩(wěn)定性，同時提高了對管坑支撐的穩(wěn)定性，避免管坑兩側(cè)發(fā)生坍塌，保證施工過程的順利進(jìn)行。

　　本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述S2管坑支護(hù)及開挖中，在開挖前對鋼板樁形成的止水墻進(jìn)行止水效果檢測，檢測試驗點不少于3點。

　　通過采用上述技術(shù)方案，開挖前對止水墻進(jìn)行止水效果檢測，保證止水墻的止水效果，避免管坑外的地下水進(jìn)入管坑內(nèi)，避免水的侵蝕，保證了施工過程的安全性。

　　本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述S2管坑支護(hù)及開挖中，在管坑開挖完成后，應(yīng)立即排除積水，在管坑內(nèi)布設(shè)2～4個集水井，并以大功率水泵24h不間斷抽水。

　　通過采用上述技術(shù)方案，對管坑進(jìn)行及時排水，使管坑內(nèi)保持干燥，避免水的侵蝕，防止出現(xiàn)管坑底部隆起等現(xiàn)象，進(jìn)一步保證了施工過程的安全性。

　　本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述S2管坑支護(hù)及開挖中，鋼板樁采用屏風(fēng)式打入法施工，在施打過程中隨時測量監(jiān)控每個鋼板樁的斜度不超過2%。

　　通過采用上述技術(shù)方案，采用屏風(fēng)式打入法施工，不僅能夠提高鋼板樁的打入效率，也能夠保證鋼板樁的垂直度，從而盡可能避免鋼板樁在使用過程中發(fā)生失穩(wěn)，提高鋼板樁的穩(wěn)定性。

　　本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述S3管坑回填及拆除支護(hù)中，當(dāng)石粉回填密實度達(dá)到90%時，用打樁機(jī)夾住鋼板樁頂部振動1-2min，使鋼板樁周圍的土松動，然后慢慢往上一邊振動一邊拔樁，鋼板樁拔除后應(yīng)及時回填樁孔，并進(jìn)行夯實。

　　通過采用上述技術(shù)方案，采用一邊振動一邊拔樁的方法將鋼板樁進(jìn)行拔除，減小了鋼板樁拔除過程中引起的回填土的松動，減小裝坑的寬度，避免拔樁過程對回填土產(chǎn)生較大影響。

　　本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述S2管坑支護(hù)及開挖中，對鋼板樁的材質(zhì)檢驗和外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、平直度等，并對不合要求的鋼板樁進(jìn)行校正或剔除。

　　通過采用上述技術(shù)方案，對鋼板樁進(jìn)行材質(zhì)和外觀檢驗，能夠?qū)Σ缓弦蟮匿摪鍢哆M(jìn)行校正或剔除，從而避免在施工過程中使用劣質(zhì)的鋼板樁，保證了鋼板樁的質(zhì)量，避免鋼板樁在使用過程中出現(xiàn)損壞，保證了施工精度和安全性。

　　一種管坑開挖支護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于：一種管坑開挖支護(hù)結(jié)構(gòu)，包括分別設(shè)置在管坑兩側(cè)的止水墻，止水墻是由若干個豎直設(shè)置的鋼板樁正反相扣連續(xù)排列而成，鋼板樁的底端插設(shè)于管坑內(nèi)，兩道止水墻之間設(shè)置有若干個第一固定架和第一固定架。

　　通過采用上述技術(shù)方案，鋼板樁正反相扣形成兩道止水墻，并在兩道止水墻之間設(shè)置第一固定架和第二固定架，從而對兩道止水墻進(jìn)行加固，提高了止水墻的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使兩道止水墻分別對管坑兩側(cè)的土層進(jìn)行支撐和阻擋，避免管坑兩側(cè)的土層發(fā)生坍塌。

　　本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述第一固定架包括第一橫撐和第一連接桿，第一橫撐沿管坑的長度方向水平均設(shè)有若干個，第一連接桿的長度方向與管坑的長度方向相同，第一連接桿設(shè)置有兩個，且分別位于第一橫撐的兩端，并與第一橫撐的兩端焊接固定，第一橫撐的兩端與其固定的第一連接桿之間均設(shè)置有兩個加強(qiáng)桿，兩個加強(qiáng)桿分別位于第一橫撐的兩側(cè)，加強(qiáng)桿傾斜設(shè)置，加強(qiáng)桿的一端與第一橫撐焊接固定，另一端與第一連接桿焊接固定，第二固定架與第一固定架的結(jié)構(gòu)相同，且位于第一固定架的下方。

　　通過采用上述技術(shù)方案，在第一橫撐的兩端設(shè)置第一連接桿，不僅增大了與止水墻的接觸面積，減小應(yīng)力，提高了第一固定架的支撐強(qiáng)度，也使所有的第一橫撐與第一連接桿成為一個整體，便于對第一固定架進(jìn)行安裝和拆卸。

　　綜上所述，本發(fā)明的有益技術(shù)效果為：

　　1、管坑開挖時，采用分層開挖、多次開挖的方式，并先安裝固定架，再進(jìn)行開挖，減少了管坑無支撐的暴露時間，同時在回填時采用分層回填、多次回填的方式，先拆除固定架，再進(jìn)行回填，從而提高了管坑的穩(wěn)定性，同時提高了對管坑支撐的穩(wěn)定性，避免管坑兩側(cè)發(fā)生坍塌，保證施工過程的順利進(jìn)行;

　　2、采用屏風(fēng)式打入法施工，不僅能夠提高鋼板樁的打入效率，也能夠保證鋼板樁的垂直度，從而盡可能避免鋼板樁在使用過程中發(fā)生失穩(wěn)，提高鋼板樁的穩(wěn)定性;

　　3、鋼板樁正反相扣形成兩道止水墻，并在兩道止水墻之間設(shè)置第一固定架和第二固定架，從而對兩道止水墻進(jìn)行加固，提高了止水墻的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使兩道止水墻分別對管坑兩側(cè)的土層進(jìn)行支撐和阻擋，避免管坑兩側(cè)的土層發(fā)生坍塌。