集成污水物化處理與污泥脫水的凈化裝置及其凈化方法，包括集成于一個集裝箱中物化處理反應(yīng)器、溶藥加藥裝置和污泥脫水系統(tǒng);物化處理反應(yīng)器用于對含水率99%以上的污泥進行預(yù)處理，除去污泥中的部分水分形成濕污泥;污泥脫水系統(tǒng)包括疊螺脫水機、濾液箱和螺旋輸送機;污泥脫水系統(tǒng)對濕污泥進一步脫水形成干污泥，干污泥籍由螺旋輸送泵輸出，脫出的水分籍由濾液箱收集;溶藥加藥裝置包括混凝劑加藥箱、絮凝劑加藥箱和污泥絮凝劑加藥箱，分別向混凝池、絮凝池和疊螺脫水機提供相應(yīng)的混凝劑和絮凝劑。本發(fā)明集污水濃縮和污泥處理于一體、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、移動方便、能耗低、全自動控制、脫水率高、運行維護簡便、處理成本低。

 

　　權(quán)利要求書

　　1.集成污水物化處理與污泥脫水的凈化裝置，包括物化處理反應(yīng)器、溶藥加藥裝置、污泥泵(801)和污泥脫水系統(tǒng);其特征在于：

　　所述物化處理反應(yīng)器、所述溶藥加藥裝置、所述污泥泵(801)和所述污泥脫水系統(tǒng)集成于一個集裝箱中;

　　所述物化處理反應(yīng)器包括依次相連的混凝池(1)、絮凝池(2)、沉淀池(3)和污泥池(4);所述物化處理反應(yīng)器用于對含水率99%以上的所述污泥進行預(yù)處理，除去所述污泥中的部分水分形成濕污泥，所述濕污泥暫存于所述污泥池(4);

　　所述污泥脫水系統(tǒng)包括疊螺脫水機(8)、濾液箱(802)和螺旋輸送機(805);所述污泥脫水系統(tǒng)對所述濕污泥進一步脫水形成干污泥，所述干污泥籍由所述螺旋輸送泵(805)輸出，脫出的水分籍由所述濾液箱(802)收集;

　　所述溶藥加藥裝置(5)包括混凝劑加藥箱(51)、絮凝劑加藥箱(52)和污泥絮凝劑加藥箱(53);

　　所述混凝劑加藥箱(51)用于向所述混凝池(1)加入混凝劑;

　　所述絮凝劑加藥箱(52)用于向所述絮凝池(2)加入絮凝劑;

　　所述污泥絮凝劑加藥箱(53)用于向所述疊螺脫水機(8)加入絮凝劑;

　　所述污泥泵(801)用于將所述濕污泥輸送到所述疊螺脫水機(8)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成污水物化處理與污泥脫水的凈化裝置，其特征在于，所述混凝池(1)頂部設(shè)有機械攪拌機，與所述絮凝池(2)之間籍由隔板分隔，并籍由過流口(101)連通;

　　所述絮凝池(2)頂部設(shè)有機械攪拌機，與所述沉淀池(3)之間籍由隔板分隔，并籍由開縫布水管將所述絮凝池(2)內(nèi)的水均勻分布到所述沉淀池(3)中;

　　所述沉淀池(3)為斜管沉淀池，所述沉淀池(3)內(nèi)腔的中上部整體呈方形，下部呈錐形污泥斗結(jié)構(gòu)(302);

　　所述沉淀池(3)上部設(shè)有擋渣板(311)和溢流堰(301)，所述溢流堰(301)后方設(shè)有出水槽(312)，所述出水槽(312)上設(shè)有與出水口相連的過水孔(313);

　　所述沉淀池(3)的底部設(shè)有氣提裝置，并籍由所述氣提裝置將沉淀形成的所述濕污泥輸送至所述污泥池(4);

　　所述污泥池(4)內(nèi)暫存經(jīng)所述混凝池(1)、所述絮凝池(2)和沉淀池(3)處理后得到的所述濕污泥，或者從外部輸入的所述濕污泥;

　　所述氣提裝置籍由風(fēng)機(6)供氣。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集成污水物化處理與污泥脫水的凈化裝置，其特征在于，所述沉淀池(3)中部設(shè)有若干斜管(303);每一所述斜管(303)均為聚乙烯蜂窩狀斜管，并與水平面呈60°傾斜放置;若干所述斜管(303)底部設(shè)有框架支撐，并籍由所述框架支撐固定;

　　若干所述斜管(303)籍由所述風(fēng)機(6)提供的高壓空氣進行清洗。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成污水物化處理與污泥脫水的凈化裝置，其特征在于，所述混凝劑加藥箱(51)、所述絮凝劑加藥箱(52)和所述污泥絮凝劑加藥箱(53)均設(shè)有加藥泵、攪拌裝置，并籍由管道從水源給水。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成污水物化處理與污泥脫水的凈化裝置，其特征在于，所述疊螺脫水機(8)傾斜設(shè)置，包括螺旋推進器和濾筒，所述螺旋推進器設(shè)置于所述濾筒內(nèi)，所述濾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有多個污水收集槽，每一所述污水收集槽側(cè)面有開口;

　　所述疊螺脫水機(8)的輸入端設(shè)有混合箱，出泥口設(shè)有所述螺旋輸送機(805)，下方設(shè)有所述濾液箱(802);

　　所述污泥泵(801)的輸出端與所述混合箱連接，將所述污泥池(4)的所述濕污泥輸送至所述混合箱;

　　所述濾液箱(802)與若干所述污水收集槽側(cè)面的所述開口之間籍由濾液管道連通。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集成污水物化處理與污泥脫水的凈化裝置，其特征在于，所述疊螺脫水機(8)采用支架假設(shè)在距離地面最少1米的高處，所述濾液箱(802)設(shè)置于所述疊螺脫水機(8)的正下方，所述疊螺脫水機(8)工作時產(chǎn)生的濾液籍由重力作用，經(jīng)所述濾液管道流入所述濾液箱(802);

　　所述疊螺式脫水機的輸出端向上傾斜30度。根據(jù)權(quán)利要求5所述的集成污水物化處理與污泥脫水的凈化裝置，其特征在于，所述螺旋輸送機(805)與所述疊螺脫水機(8)的出泥口之間籍由封閉的滑槽連接;

　　且所述的滑槽可通過鉸鏈改變角度以調(diào)整所述螺旋輸送機(805)的位置。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成污水物化處理與污泥脫水的凈化裝置，其特征在于，還包括風(fēng)機(6)，所述風(fēng)機(6)向所述沉淀池(3)和所述濾液箱(802)內(nèi)的曝氣裝置供氣。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成污水物化處理與污泥脫水的凈化裝置，其特征在于，所述集裝箱設(shè)有排風(fēng)扇(901、902)以及百葉窗(903)。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成污水物化處理與污泥脫水的凈化裝置，其特征在于，所述過流口(101)是隔板底部的方形孔。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成污水物化處理與污泥脫水的凈化裝置的凈化方法，其特征在于，籍由可編程邏輯控制器(7)控制執(zhí)行，所述可編程邏輯控制器(7)根據(jù)溶藥加藥箱中的液位傳感信息控制所述溶藥加藥裝置的加藥泵的啟停，并在發(fā)生緊急情況時報警，控制所述污泥脫水系統(tǒng)的延時啟停，通過無線通信裝置與無線終端進行無線通信，具體步驟如下：

　　A、檢測污水的含水率，當(dāng)含水率99%以上時，所述污水為含水較高的污泥，執(zhí)行步驟B;否，則所述污水為所述濕污泥，將所述濕污泥輸入所述污泥池(4)，執(zhí)行步驟G;

　　B、將所述含水較高的污泥輸入所述混凝池(1);

　　C、從混凝劑加藥箱(51)輸送混凝劑在所述混凝池(1)與所述污泥進行混合，充分混合反應(yīng)后，經(jīng)過流孔(101)進入所述絮凝池(2);

　　D、從所述絮凝劑加藥箱(52)輸送絮凝劑在所述絮凝池(2)與所述污泥混合，形成大量絮體;

　　E、通過開縫布水管，所述污泥從所述絮凝池(2)進入所述沉淀池(3);在此過程中，大顆粒、易沉降的污泥絮體被若干斜管(303)攔截沉降至污泥斗(302);清水則繼續(xù)上升至擋泥板(311)處，經(jīng)檔渣后經(jīng)過溢流堰(301)的作用，經(jīng)出水槽(312)排出;

　　F、將沉淀于所述污泥斗(302)的所述濕污泥通過氣提裝置輸送至所述污泥池(4);

　　G、籍由所述污泥泵(801)將所述污泥池(4)內(nèi)的所述濕污泥輸送至所述污泥脫水系統(tǒng)的混合箱;

　　H、所述污泥絮凝劑加藥箱(53)的絮凝劑輸送至所述混合箱與所述濕污泥混合;

　　I、混合絮凝劑的所述濕污泥輸入疊螺脫水機(8)進行脫水;

　　J、經(jīng)過疊螺脫水機(8)脫水后形成的干污泥籍由螺旋輸送機(805)排出，濾液從側(cè)面自流至濾液箱(802)，所述濾液箱的水通過濾液泵(803)排出。

　　說明書

　　集成污水物化處理與污泥脫水的凈化裝置及其凈化方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及污泥脫水技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及集成污水物化處理與污泥脫水的凈化裝置及其凈化方法。

　　背景技術(shù)

　　污泥是污水處理過程所產(chǎn)生的固體沉淀物質(zhì)，其主要特性是含水率高(可高達99%以上)，有機物含量高，容易腐化發(fā)臭，并且顆粒較細(xì)，比重較小，呈膠狀液態(tài)。它是介于液體和固體之間的濃稠物，可以用泵運輸，但它很難通過自然沉降進行固液分離。

　　在現(xiàn)有技術(shù)中，污泥脫水的機械設(shè)備主要有板框式脫水機、離心式脫水機、濾布式脫水機、疊螺式脫水機等。

　　由于濕污泥含水率高、體積大，需要對其進行污泥脫水處理減小污泥的容積的減量化處理，從而減少其處理處置及運輸管理的費用，而傳統(tǒng)對污泥脫水的手段是建設(shè)污泥脫水機房，因此，在實際應(yīng)用中經(jīng)常出現(xiàn)以下缺陷：

　　在應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)的過程中，機房占地面積大、前期資金投入大、靈活性性差;其中的各個設(shè)備需要逐一安裝、試機、運行維護，導(dǎo)致后期改造困難，對于一些污泥量不是很多或臨時設(shè)施的場所，該方案并不經(jīng)濟便利。

　　因此，需要對現(xiàn)有的污水處理設(shè)備進行改進，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供集成污水物化處理與污泥脫水的凈化裝置及其凈化方法，實現(xiàn)的目的是使污水處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)更加緊湊簡單、移動更加方便、降低能耗、提高脫水率、提高自動化程度。

　　為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了集成污水物化處理與污泥脫水的凈化裝置，包括物化處理反應(yīng)器、溶藥加藥裝置、污泥泵和污泥脫水系統(tǒng)。

　　其中，所述物化處理反應(yīng)器、所述溶藥加藥裝置、所述污泥泵和所述污泥脫水系統(tǒng)集成于一個集裝箱中;

　　所述物化處理反應(yīng)器包括依次相連的混凝池、絮凝池、沉淀池和污泥池;所述物化處理反應(yīng)器用于對含水率99%以上的所述污泥進行預(yù)處理，除去所述污泥中的部分水分形成濕污泥，所述濕污泥暫存于所述污泥池;

　　所述污泥脫水系統(tǒng)包括疊螺脫水機、濾液箱和螺旋輸送機;所述污泥脫水系統(tǒng)對所述濕污泥進一步脫水形成干污泥，所述干污泥籍由所述螺旋輸送泵輸出，脫出的水分籍由所述濾液箱收集;

　　所述溶藥加藥裝置包括混凝劑加藥箱、絮凝劑加藥箱和污泥絮凝劑加藥箱;

　　所述混凝劑加藥箱用于向所述混凝池加入混凝劑;

　　所述絮凝劑加藥箱用于向所述絮凝池加入絮凝劑;

　　所述污泥絮凝劑加藥箱用于向所述疊螺脫水機加入絮凝劑;

　　所述污泥泵用于將所述濕污泥輸送到所述疊螺脫水機。

　　優(yōu)選的，所述混凝池頂部設(shè)有機械攪拌機，與所述絮凝池之間籍由隔板分隔，并籍由過流口連通;所述過流口是所述隔板底部的方形孔;

　　所述絮凝池頂部設(shè)有機械攪拌機，與所述沉淀池之間籍由隔板分隔，并籍由開縫布水管將所述絮凝池內(nèi)的水均勻分布到所述沉淀池中;

　　所述沉淀池為斜管沉淀池，所述沉淀池內(nèi)腔的中上部整體呈方形，下部呈錐形污泥斗結(jié)構(gòu);

　　所述沉淀池上部設(shè)有擋渣板和溢流堰，所述溢流堰后方設(shè)有出水槽，所述出水槽上設(shè)有與出水口相連的過水孔;

　　所述沉淀池的底部設(shè)有氣提裝置，并籍由所述氣提裝置將沉淀形成的所述濕污泥輸送至所述污泥池;

　　所述污泥池內(nèi)暫存經(jīng)所述混凝池、所述絮凝池和沉淀池處理后得到的所述濕污泥，或者從外部輸入的所述濕污泥;

　　所述氣提裝置籍由風(fēng)機供氣。

　　更優(yōu)選的，所述沉淀池中部設(shè)有若干斜管;每一所述斜管均為聚乙烯蜂窩狀斜管，并與水平面呈60°傾斜放置;若干所述斜管底部設(shè)有框架支撐，并籍由所述框架支撐固定;

　　若干所述斜管籍由所述風(fēng)機提供的高壓空氣進行清洗。

　　優(yōu)選的，所述混凝劑加藥箱、所述絮凝劑加藥箱和所述污泥絮凝劑加藥箱均設(shè)有加藥泵、攪拌裝置，并籍由管道從水源給水。

　　優(yōu)選的，所述疊螺脫水機傾斜設(shè)置，包括螺旋推進器和濾筒，所述螺旋推進器設(shè)置于所述濾筒內(nèi)，所述濾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有多個污水收集槽，每一所述污水收集槽側(cè)面有開口;

　　所述疊螺脫水機的輸入端設(shè)有混合箱，出泥口設(shè)有所述螺旋輸送機，下方設(shè)有所述濾液箱;

　　所述污泥泵的輸出端與所述混合箱連接，將所述污泥池的所述濕污泥輸送至所述混合箱;

　　所述濾液箱與若干所述污水收集槽側(cè)面的所述開口之間籍由濾液管道連通。

　　更優(yōu)選的，所述疊螺脫水機采用支架假設(shè)在距離地面最少1米的高處，所述濾液箱設(shè)置于所述疊螺脫水機的正下方，所述疊螺脫水機工作時產(chǎn)生的濾液籍由重力作用，經(jīng)所述濾液管道流入所述濾液箱;

　　所述疊螺式脫水機的輸出端向上傾斜30度。根據(jù)權(quán)利要求5所述的集成污水物化處理與污泥脫水的凈化裝置，其特征在于，所述螺旋輸送機與所述疊螺脫水機的出泥口之間籍由封閉的滑槽連接;

　　且所述的滑槽可通過鉸鏈改變角度以調(diào)整所述螺旋輸送機的位置。

　　優(yōu)選的，還包括風(fēng)機，所述風(fēng)機向所述沉淀池和所述濾液箱內(nèi)的曝氣裝置供氣。

　　優(yōu)選的，所述集裝箱設(shè)有排風(fēng)扇以及百葉窗。

　　本發(fā)明還提供集成污水物化處理與污泥脫水的凈化裝置的凈化方法，籍由可編程邏輯控制器控制執(zhí)行，所述可編程邏輯控制器根據(jù)溶藥加藥箱內(nèi)的液位傳感信息控制所述溶藥加藥裝置的加藥泵的啟停，并在發(fā)生緊急情況時報警，控制所述污泥脫水系統(tǒng)的延時啟停，通過無線通信裝置與無線終端進行無線通信，具體步驟如下：

　　A、檢測污水的含水率，當(dāng)含水率99%以上時，所述污水為含水較高的污泥，執(zhí)行步驟B;否，則所述污水為所述濕污泥，將所述濕污泥輸入所述污泥池，執(zhí)行步驟G;

　　B、將所述含水較高的污泥輸入所述混凝池;

　　C、從混凝劑加藥箱輸送混凝劑在所述混凝池與所述污泥進行混合，充分混合反應(yīng)后，經(jīng)過流孔進入所述絮凝池;

　　D、從所述絮凝劑加藥箱輸送絮凝劑在所述絮凝池與所述污泥混合，形成大量絮體;

　　E、通過開縫布水管，所述污泥從所述絮凝池進入所述沉淀池;在此過程中，大顆粒、易沉降的污泥絮體被若干斜管攔截沉降至污泥斗;清水則繼續(xù)上升至擋泥板處，經(jīng)檔渣后經(jīng)過溢流堰的作用，經(jīng)出水槽排出;

　　F、將沉淀于所述污泥斗的所述濕污泥通過氣提裝置輸送至所述污泥池;

　　G、籍由所述污泥泵將所述污泥池內(nèi)的所述濕污泥輸送至所述污泥脫水系統(tǒng)的混合箱;

　　H、所述污泥絮凝劑加藥箱的絮凝劑輸送至所述混合箱與所述濕污泥混合;

　　I、混合絮凝劑的所述濕污泥輸入疊螺脫水機進行脫水;

　　J、經(jīng)過疊螺脫水機脫水后形成的干污泥籍由螺旋輸送機排出，濾液從側(cè)面自流至濾液箱，所述濾液箱的水通過濾液泵排出。

　　本發(fā)明的有益效果：

　　本發(fā)明的優(yōu)點在于集污水濃縮和污泥處理于一體、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、移動方便、能耗低、全自動控制、脫水率高、運行維護簡便、處理成本低。