污水設(shè)備價格:本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫催化污水處理裝置及高溫催化污水處理工藝。該高溫催化污水處理裝置包括進水裝置、催化焚燒爐、余熱回收裝置、冷凝裝置、反滲透裝置以及排氣裝置。催化焚燒爐包括爐體、加熱裝置、過濾吸收層、有機物催化分解層和脫硝催化劑層。加熱裝置、過濾吸收層、有機物催化分解層和脫氮催化層由下往上地設(shè)置于爐體內(nèi)。廢水經(jīng)加熱后氣化為高溫混合廢氣，污染物催化反應(yīng)生成氮氣和水;高溫混合廢氣通過過濾吸收層，利用沸石吸收高溫混合廢氣中的堿性金屬;高溫混合廢氣繼續(xù)通過有機物催化分解層，并通入氧氣，高溫混合廢氣中的有機物被氧化為二氧化碳和水。

　　污水設(shè)備價格:權(quán)利要求書

　　1.一種高溫催化污水處理裝置，其特征在于，包括：

　　進水裝置;

　　催化焚燒爐，所述催化焚燒爐包括爐體、加熱裝置、過濾吸收層、有機物催化分解層和脫硝催化劑層;所述加熱裝置、所述過濾吸收層、所述有機物催化分解層和所述脫氮催化層由下往上地設(shè)置于所述爐體內(nèi);

　　余熱回收裝置，所述余熱回收裝置的進氣端與所述催化焚燒爐頂部的排氣端連通;所述進水裝置輸水至所述余熱回收裝置中，所述余熱回收裝置排水至所述催化焚燒爐底部的進水端;

　　冷凝裝置，所述冷凝裝置的輸入端與所述余熱回收裝置的排氣端相連通;

　　反滲透裝置，所述反滲透裝置的進水端和所述冷凝裝置的排水端相連通，所述反滲透裝置具有排放端和回流端，所述回流端和所述進水裝置相連通;以及

　　排氣裝置，所述排氣裝置的進氣端與所述冷凝裝置的排氣端相連通。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫催化污水處理裝置，其特征在于，還包括：

　　冷凝水收集裝置，所述冷凝水收集裝置包括水箱和第二水泵;所述水箱位于所述冷凝裝置的下方并與冷凝裝置的排水端相連通;所述第二水泵的輸入端與所述水箱相連通，其輸出端與所述反滲透裝置的進水端相連通。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫催化污水處理裝置，其特征在于，所述進水裝置包括廢水收集池和第一水泵;所述反滲透裝置的回流端和所述廢水收集池相連通;所述第一水泵驅(qū)動所述廢水收集池內(nèi)的水輸入至所述余熱回收裝置中。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫催化污水處理裝置，其特征在于，所述脫硝催化劑層的數(shù)量為兩個，兩個所述脫硝催化劑層分別是第一脫硝催化劑層以及設(shè)于所述第一脫硝催化劑層上方的第二脫硝催化劑層，所述第一脫硝催化劑層和所述第二脫硝催化劑層之間設(shè)有第一空腔，所述第一空腔內(nèi)設(shè)有第一溫控儀;所述第一脫硝催化劑層和有機物催化分解層之間設(shè)有第二空腔，所述第二空腔內(nèi)設(shè)有第二溫控儀。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項所述的高溫催化污水處理裝置，其特征在于，所述過濾吸收層的數(shù)量為兩個，兩個所述過濾吸收層分別是第一過濾吸收層以及設(shè)于所述第一過濾吸收層上方的第二過濾吸收層;所述第一過濾吸收層和所述第二過濾吸收層之間設(shè)有第三空腔，所述第三空腔內(nèi)設(shè)有第三溫控儀。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項所述的高溫催化污水處理裝置，其特征在于，所述過濾吸收層為沸石過濾層。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項所述的高溫催化污水處理裝置，其特征在于，所述有機物催化分解層為貴金屬催化劑層。

　　8.一種高溫催化污水處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

　　1)廢水在廢水收集池中與稀土催化劑混合，所述稀土催化劑與廢水的質(zhì)量比為0.3～1:1000;

　　2)第一水泵驅(qū)動所述廢水收集池內(nèi)的廢水輸入至余熱回收裝置中，廢水的流速為0.1～0.5m3/h;廢水經(jīng)所述余熱回收裝置預(yù)熱后排水至催化焚燒爐底部的進水端;

　　3)廢水經(jīng)加熱裝置加熱氣化成溫度為300～400℃的高溫混合廢氣，高溫混合廢氣依次通過過濾吸收層、有機物催化分解層和脫硝催化劑層后從所述催化焚燒爐頂部的排氣端排出至所述余熱回收裝置的進氣端;

　　4)高溫混合廢氣在所述余熱回收裝置中與廢水換熱后溫度降至90～110℃，高溫混合廢氣經(jīng)所述余熱回收裝置的排氣端輸出至冷凝裝置的輸入端并在所述冷凝裝置冷凝，冷凝后的氣體通過排氣裝置排放;冷凝水收集至水箱;

　　5)第二水泵將所述水箱內(nèi)的冷凝水泵入反滲透裝置，冷凝水經(jīng)所述反滲透裝置處理后得濃縮廢水和達標(biāo)排放水，濃縮廢水收集至所述廢水收集池，達標(biāo)排放水從所述反滲透裝置排出。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高溫催化污水處理工藝，其特征在于，所述稀土催化劑為鑭催化劑、鈰催化劑、鐠催化劑和釹催化劑中的至少一種。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高溫催化污水處理工藝，其特征在于，步驟3)中，高溫混合廢氣依次通過第一過濾吸收層、第二過濾吸收層、有機物催化分解層、第一脫硝催化劑層和第二脫硝催化劑層，各層的通過速率分別為0.2～1.0m/s。

　　污水設(shè)備價格:說明書

　　一種高溫催化污水處理裝置及高溫催化污水處理工藝

　　污水設(shè)備價格:技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫催化污水處理裝置及高溫催化污水處理工藝。

　　污水設(shè)備價格:背景技術(shù)

　　隨著國內(nèi)工業(yè)的發(fā)展，污水處理一直是生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)保難題。生產(chǎn)污水的污染物主要有CODCr、氨氮、總氮及含重金屬等污染物?，F(xiàn)有技術(shù)中的污水處理裝置對污水進行一次處理后，水的質(zhì)量還不能達到直接排放的要求，需要多次循環(huán)處理才能滿足排放的要求。

　　污水設(shè)備價格:發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種高溫催化污水處理裝置及高溫催化污水處理工藝，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的污水處理裝置對污水進行一次處理后，水的質(zhì)量還不能達到直接排放要求的技術(shù)問題。

　　為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例提供的一種高溫催化污水處理裝置，包括：

　　進水裝置;

　　催化焚燒爐，所述催化焚燒爐包括爐體、加熱裝置、過濾吸收層、有機物催化分解層和脫硝催化劑層;所述加熱裝置、所述過濾吸收層、所述有機物催化分解層和所述脫氮催化層由下往上地設(shè)置于所述爐體內(nèi);

　　余熱回收裝置，所述余熱回收裝置的進氣端與所述催化焚燒爐頂部的排氣端連通;所述進水裝置輸水至所述余熱回收裝置中，所述余熱回收裝置排水至所述催化焚燒爐底部的進水端;

　　冷凝裝置，所述冷凝裝置的輸入端與所述余熱回收裝置的排氣端相連通;

　　反滲透裝置，所述反滲透裝置的進水端和所述冷凝裝置的排水端相連通，所述反滲透裝置具有排放端和回流端，所述回流端和所述進水裝置相連通;以及

　　排氣裝置，所述排氣裝置的進氣端與所述冷凝裝置的排氣端相連通。

　　較優(yōu)地，該高溫催化污水處理裝置還包括：

　　冷凝水收集裝置，所述冷凝水收集裝置包括水箱和第二水泵;所述水箱位于所述冷凝裝置的下方并與冷凝裝置的排水端相連通;所述第二水泵的輸入端與所述水箱相連通，其輸出端與所述反滲透裝置的進水端相連通。

　　較優(yōu)地，所述進水裝置包括廢水收集池和第一水泵;所述反滲透裝置的回流端和所述廢水收集池相連通;所述第一水泵驅(qū)動所述廢水收集池內(nèi)的水輸入至所述余熱回收裝置中。

　　較優(yōu)地，所述脫硝催化劑層的數(shù)量為兩個，兩個所述脫硝催化劑層分別是第一脫硝催化劑層以及設(shè)于所述第一脫硝催化劑層上方的第二脫硝催化劑層，所述第一脫硝催化劑層和所述第二脫硝催化劑層之間設(shè)有第一空腔，所述第一空腔內(nèi)設(shè)有第一溫控儀;所述第一脫硝催化劑層和有機物催化分解層之間設(shè)有第二空腔，所述第二空腔內(nèi)設(shè)有第二溫控儀。

　　較優(yōu)地，所述過濾吸收層的數(shù)量為兩個，兩個所述過濾吸收層分別是第一過濾吸收層以及設(shè)于所述第一過濾吸收層上方的第二過濾吸收層;所述第一過濾吸收層和所述第二過濾吸收層之間設(shè)有第三空腔，所述第三空腔內(nèi)設(shè)有第三溫控儀。

　　較優(yōu)地，所述過濾吸收層為沸石過濾層。

　　較優(yōu)地，所述有機物催化分解層為貴金屬催化劑層。

　　本發(fā)明實施例提供的一種高溫催化污水處理工藝，包括以下步驟：

　　1)廢水在廢水收集池中與稀土催化劑混合，所述稀土催化劑與廢水的質(zhì)量比為0.3～1:1000;

　　2)第一水泵驅(qū)動所述廢水收集池內(nèi)的廢水輸入至余熱回收裝置中，廢水的流速為0.1～0.5m3/h;廢水經(jīng)所述余熱回收裝置預(yù)熱后排水至催化焚燒爐底部的進水端;

　　3)廢水經(jīng)加熱裝置加熱氣化成溫度為300～400℃的高溫混合廢氣，高溫混合廢氣依次通過過濾吸收層、有機物催化分解層和脫硝催化劑層后從所述催化焚燒爐頂部的排氣端排出至所述余熱回收裝置的進氣端;

　　4)高溫混合廢氣在所述余熱回收裝置中與廢水換熱后溫度降至90～110℃，高溫混合廢氣經(jīng)所述余熱回收裝置的排氣端輸出至冷凝裝置的輸入端并在所述冷凝裝置冷凝，冷凝后的氣體通過排氣裝置排放;冷凝水收集至水箱;

　　5)第二水泵將所述水箱內(nèi)的冷凝水泵入反滲透裝置，冷凝水經(jīng)所述反滲透裝置處理后得濃縮廢水和達標(biāo)排放水，濃縮廢水收集至所述廢水收集池，達標(biāo)排放水從所述反滲透裝置排出。

　　較優(yōu)地，所述稀土催化劑為鑭催化劑、鈰催化劑、鐠催化劑和釹催化劑中的至少一種。

　　較優(yōu)地，步驟3)中，高溫混合廢氣依次通過第一過濾吸收層、第二過濾吸收層、有機物催化分解層、第一脫硝催化劑層和第二脫硝催化劑層，各層的通過速率分別為0.2～1.0m/s。

　　本發(fā)明實施例提供的高溫催化污水處理裝置及高溫催化污水處理工藝中的上述一個或多個技術(shù)方案至少具有如下技術(shù)效果之一：該高溫催化污水處理裝置及高溫催化污水處理工藝對廢水中的污染物處理過程如下：在步驟3)中，廢水經(jīng)加熱后氣化為高溫混合廢氣，氨氮污染物和硝基氮污染物分別催化反應(yīng)生成氮氣和水，高分子有機物分解為低分子有機物;高溫混合廢氣通過過濾吸收層，利用沸石的離子交換性、吸附分離性、催化性、穩(wěn)定性吸收高溫混合廢氣中的堿性金屬，保護后續(xù)工藝中的有機物催化分解層;高溫混合廢氣繼續(xù)通過有機物催化分解層，并通入氧氣，高溫混合廢氣中的低分子有機物被氧化為二氧化碳和水;高溫混合廢氣繼續(xù)通過脫硝催化劑層，氨氮、硝基氮污染物在脫氮催化劑的作用下變?yōu)榈獨夂退?經(jīng)過步驟3)處理后的高溫混合廢氣在余熱回收裝置中與廢水換熱后溫度降至90～110℃，此過程既能加熱廢水又冷卻了高溫混合廢氣，達到了節(jié)省能源的目的;廢氣經(jīng)過，冷凝后的氣體通過排氣裝置排放;冷凝水收集至水箱;第二水泵將水箱內(nèi)的冷凝水泵入反滲透裝置，反滲透裝置達到進一步凈化廢水的作用，冷凝水經(jīng)反滲透裝置處理后得濃縮廢水和達標(biāo)排放水，濃縮廢水收集至廢水收集池，達標(biāo)排放水經(jīng)過處理符合排放標(biāo)準并從反滲透裝置排出。

　　廢水經(jīng)該高溫催化污水處理裝置及高溫催化污水處理工藝一次處理后，可以達到排放標(biāo)準。該高溫催化污水處理裝置具有處理效率高，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。經(jīng)過試驗，該高溫催化污水處理裝置可以處理pH為6.5～8.5，CODcr≤60000mg/L，氨氮含量≤15000mg/L，總氮含量≤18000mg/L的高濃度廢水，處理后得到的達標(biāo)排放水滿足排放要求，可直接排放。