當前位置:
本發(fā)明屬于廁所廢水處理技術領域,尤其是一種廁所廢水循環(huán)使用處理裝置及其處理工藝,廁所產(chǎn)生的廢水首先進入粉碎裝置,將顆粒較大的固體粉碎成便于處理的小顆粒,然后流入均化反應箱進行均化反應,初步處理后的混合液進入固液分離箱進行固液分離,分離出的固體由泵送入電化學高效厭氧反應箱,氣體進入臭氣凈化裝置進行氧化反應,液體進入微納米臭氧反應器進行氧化反應;接著進入膜分離裝置,通過內(nèi)部的膜分離裝置,將前級剩余大分子有機物分離出來,形成濃縮液,然后泵入電化學高效厭氧反應箱再次進行凈化,形成潔凈的水貯入清水箱,再循環(huán)使用于沖廁及周圍綠化用地的雜用水。
權利要求書
1.一種廁所廢水循環(huán)使用處理裝置及其處理工藝,其特征在于:包括污水處理機構(412),臭氣處理機構,固體處理機構,其特征在于:所述污水處理機構(412)包括粉碎裝置、均化反應箱、固液分離箱、微納米臭氧氧化器、膜分離裝置、電化學高效厭氧反應箱、臭氣凈化裝置和智能控制模塊;
所述粉碎裝置用于將污水中的大顆粒物體碎化成易于分解的小顆粒物體;
所述均化反應箱分為厭氧、好氧兩個部分,在廢水通過自流進入箱體后,箱體內(nèi)生物細菌進行生化反應,箱體內(nèi)厭氧部分采用加電熱環(huán)加熱,恒定溫度通過PLC系統(tǒng)控制,在箱體中污染物被降解,并形成生物絮體等物質(zhì),生成的生物絮體及水再次進入固液分離箱;氣體由真空系統(tǒng)吸走凈化排空;
所述固液分離箱是一種電氣浮裝置,極板由石墨構成,在恒定電流下,產(chǎn)生微氣泡,將廢水中懸浮固體分離出來,并泵入電化學厭氧反應器,液體進入所述臭氧反應器,進行氧化反應,將其中的氨及部分有機物氧化成氮氣,硝態(tài)氮及二氧化碳和水;
所述微納米臭氧氧化器用于利于臭氧進行氧化有機物的反應條件,臭氧與有機物在其中進行微米、納米級的反應,使其中的有機物徹底氧化成二氧化碳和水;
所述膜分離裝置使用一種陶瓷分離膜,將前級處理沒有氧化的大分子有機物分離出來,潔凈的水貯入清水箱,再循環(huán)使用于沖廁及周圍綠化用地的雜用水;
所述電化學厭氧反應箱用于將陶瓷分離膜產(chǎn)生的濃縮液,及泵入的流態(tài)有機物一起分解成二氧化碳、甲烷和水、硫化物、氨氣和無機小分子物質(zhì),所述電化學厭氧反應箱中的反應溫度的控制條件與方法等同于所述均化反應箱中厭氧部分,電化學系統(tǒng)中有立體網(wǎng)狀結構的鐵碳合金,該網(wǎng)狀結構由立體空心球狀分層堆疊而成,可以使反應箱中的溫度,酸度及物料反應狀態(tài)穩(wěn)定在最佳的反應條件,產(chǎn)生的氣體立即被分離至箱外,減少對生化反應的抑制作用,產(chǎn)生的水則進入均化反應器繼續(xù)反應;
所述臭氣凈化裝置用于處理由負壓帶出的臭氣,所述臭氣中含甲硫醇、硫化氫和氨氣在凈化器中,被氧化成二氧化碳、氮氣和水等,被氧化形成的硝態(tài)氮吸收于凈化液中,再送入均化反應器中,參反應器中脫氮反應,再變成氮氣排出;
所述智能控制模塊采用壓力、溫度、時間對運行設備進行控制,所述智能控制模塊的控制系統(tǒng)采用PLC系統(tǒng),其人機界面可以直接現(xiàn)場控制,同時采用數(shù)據(jù)平臺,使遠程可直接看到設備運行狀態(tài),并能調(diào)整運行參數(shù),改變設備運行參數(shù),使整個系統(tǒng)能穩(wěn)定運行,減少人力、物力成本。
2.根據(jù)權利要求1所述一種廁所廢水循環(huán)使用處理裝置及其處理工藝,包括公共廁所間(1),其特征在于:所述公共廁所間(1)的內(nèi)部分別固定安裝有男廁間(2)、女廁間(3)和洗手臺(4),所述男廁間(2)的正面與女廁間(3)的正面均固定安裝有功能門(10),所述功能門(10)的表面固定安裝有性別標識板(5),所述洗手臺(4)的頂部設置有循環(huán)處理裝置,且循環(huán)裝置包括有水龍頭(6),所述水龍頭(6)的頂部與洗手臺(4)的底部固定連通;
所述公共廁所間(1)靠近水龍頭(6)的頂部固定連接有妝容鏡(7),所述妝容鏡(7)的頂部固定連接有燈源(8),所述公共廁所間(1)靠近洗手臺(4)的頂部固定安裝有電源開關(9),所述電源開關(9)與燈源(8)電性連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種廁所廢水循環(huán)使用處理裝置及其處理工藝,其特征在于:所述洗手臺(4)的上表面設置有腔體(41),多個所述水龍頭(6)在洗手臺(4)的頂部呈矩形陣列分布,所述腔體(41)的內(nèi)底壁固定連接有隔板(42),多個所述隔板(42)在腔體(41)的內(nèi)底壁呈矩形陣列分布。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種廁所廢水循環(huán)使用處理裝置及其處理工藝,其特征在于:所述腔體(41)的內(nèi)底壁固定連通有第一PPR水管(43),多個所述第一PPR水管(43)在腔體(41)的內(nèi)底壁呈矩形陣列分布,所述第一PPR水管(43)的一端固定連通有第二PPR水管(44),所述第二PPR水管(44)的一端固定套接有第一密封圈(45),兩個所述第一密封圈(45)以第二PPR水管(44)的軸線為對稱中心呈對稱分布。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種廁所廢水循環(huán)使用處理裝置及其處理工藝,其特征在于:所述第二PPR水管(44)靠近第一密封圈(45)的一側(cè)表面螺紋連接有密封蓋(46),所述第二PPR水管(44)的下表面固定連通有第三PPR水管(47),所述第三PPR水管(47)的一端固定套接有第二密封圈(48),所述第三PPR水管(47)靠近第二密封圈(48)的一側(cè)表面螺紋連接連接頭(49)。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種廁所廢水循環(huán)使用處理裝置及其處理工藝,其特征在于:所述連接頭(49)的一端固定連通有第四PPR水管(410),所述連接頭(49)靠近第四PPR水管(410)的一端固定套接有第三密封圈(411),所述第四PPR水管(410)的另一端固定連通有污水處理機構(412),所述污水處理機構(412)的內(nèi)部固定連接有固定塊(413),兩個所述固定塊(413)以污水處理機構(412)的軸線為對稱中心呈對稱分布,所述污水處理機構(412)的表面固定安裝有開關門(414)。
7.根據(jù)權利要求5所述的一種廁所廢水循環(huán)使用處理裝置及其處理工藝,其特征在于:所述固定塊(413)的上表面固定安裝有活性炭過濾網(wǎng)(415),所述活性炭過濾網(wǎng)(415)的上表面分別設置有火山巖顆粒(416)和第一支撐桿(417),多個所述第一支撐桿(417)在活性炭過濾網(wǎng)(415)的上表面呈矩形陣列分布,所述第一支撐桿(417)的一端固定連接有生化棉層(418),所述生化棉層(418)的內(nèi)部設置有生化棉。
8.根據(jù)權利要求6所述的一種廁所廢水循環(huán)使用處理裝置及其處理工藝,其特征在于:所述生化棉層(418)的上表面分別設置有活性炭(419)和第二支撐桿(420),多個所述第二支撐桿(420)在生化棉層(418)的上表面呈矩形陣列分布,所述第二支撐桿(420)的一端固定連接有格柵(421),所述污水處理機構(412)的一側(cè)表面固定連通有出水管(422)。
說明書
一種廁所廢水循環(huán)使用處理裝置及其處理工藝
技術領域
本發(fā)明涉及污水處理技術領域,尤其涉及一種廁所廢水循環(huán)使用處理裝置及其處理工藝。
背景技術
目前我國正在進行廁所廢水處理、處置方面的技術革新,出現(xiàn)了很多技術成果及應用工程。其中主要技術方向分兩個方面,一直將人類排泄物制成生物肥,再次用于農(nóng)作物營養(yǎng)基。第二張是用生物、物化的方法,將廁所廢水進行處理,打到相應的國家標準要求,進行排放火重新使用。但因為廁所處理的地域、數(shù)量、環(huán)境衛(wèi)生、管理等方面的問題,使處理的人力、物力成本處理很高,而且不能形成工業(yè)化的生產(chǎn)規(guī)模,導致不能推廣應用。
發(fā)明內(nèi)容
基于上述問題,本發(fā)明提供了一個高效、智能化的處理裝置及處理工藝,對廁所廢水進行處理,使廢水處理后能循環(huán)使用,產(chǎn)生的固體廢棄物與傳統(tǒng)處理方法相比較少90%以上,本處理技術工藝,繼承了現(xiàn)有生物、物化、智能控制方面的常規(guī)技術,并對其中的關鍵部分進行改進創(chuàng)新,形成一個高效、智能的處理工藝系統(tǒng),將污水處理成可循環(huán)使用的潔凈水。
本發(fā)明提出的一種廁所廢水循環(huán)使用處理裝置及其處理工藝,包括污水處理機構,包括粉碎裝置、均化反應箱、固液分離箱、微納米臭氧氧化器、膜分離裝置、電化學高效厭氧反應箱、臭氣凈化裝置和智能控制模塊,
所述粉碎裝置用于將污水中的大顆粒物體碎化成易于分解的小顆粒物體;
所述均化反應箱分為厭氧、好氧兩個部分,在廢水通過自流進入箱體后,箱體內(nèi)生物細菌進行生化反應,箱體內(nèi)厭氧部分采用加電熱環(huán)加熱,恒定溫度通過PLC系統(tǒng)控制,在箱體中污染物被降解,并形成生物絮體等物質(zhì),生成的生物絮體及水再次進入固液分離箱;氣體由真空系統(tǒng)吸走凈化排空;
所述固液分離箱是一種電氣浮裝置,極板由石墨構成,在恒定電流下,產(chǎn)生微氣泡,將廢水中懸浮固體分離出來,并泵入電化學厭氧反應器,液體進入所述臭氧反應器,進行氧化反應,將其中的氨及部分有機物氧化成氮氣,硝態(tài)氮及二氧化碳和水;
所述微納米臭氧氧化器用于利于臭氧進行氧化有機物的反應條件,臭氧與有機物在其中進行微米、納米級的反應,使其中的有機物徹底氧化成二氧化碳和水;
所述膜分離裝置使用一種陶瓷分離膜,將前級處理沒有氧化的大分子有機物分離出來,潔凈的水貯入清水箱,再循環(huán)使用于沖廁及周圍綠化用地的雜用水;
所述電化學厭氧反應箱用于將陶瓷分離膜產(chǎn)生的濃縮液,及泵入的流態(tài)有機物一起分解成二氧化碳、甲烷和水、硫化物、氨氣和無機小分子物質(zhì),所述電化學厭氧反應箱中的反應溫度的控制條件與方法等同于所述均化反應箱中厭氧部分,電化學系統(tǒng)中有立體網(wǎng)狀結構的鐵碳合金,該網(wǎng)狀結構由立體空心球狀分層堆疊而成,可以使反應箱中的溫度,酸度及物料反應狀態(tài)穩(wěn)定在最佳的反應條件,產(chǎn)生的氣體立即被分離至箱外,減少對生化反應的抑制作用,產(chǎn)生的水則進入均化反應器繼續(xù)反應;
所述臭氣凈化裝置用于處理由負壓帶出的臭氣,所述臭氣中含甲硫醇、硫化氫和氨氣在凈化器中,被氧化成二氧化碳、氮氣和水等,被氧化形成的硝態(tài)氮吸收于凈化液中,再送入均化反應器中,參反應器中脫氮反應,再變成氮氣排出;
所述智能控制模塊采用壓力、溫度、時間對運行設備進行控制,所述智能控制模塊的控制系統(tǒng)采用PLC系統(tǒng),其人機界面可以直接現(xiàn)場控制,同時采用數(shù)據(jù)平臺,使遠程可直接看到設備運行狀態(tài),并能調(diào)整運行參數(shù),改變設備運行參數(shù),使整個系統(tǒng)能穩(wěn)定運行,減少人力、物力成本。
優(yōu)選地,還包括公共廁所間,所述公共廁所間的內(nèi)部分別固定安裝有男廁間、女廁間和洗手臺,所述男廁間的正面與女廁間的正面均固定安裝有功能門,所述功能門的表面固定安裝有性別標識板,所述洗手臺的頂部設置有循環(huán)使用裝置,且循環(huán)使用裝置包括有水龍頭,所述水龍頭的頂部與洗手臺的底部固定連通。
所述公共廁所間靠近水龍頭的頂部固定連接有妝容鏡,所述妝容鏡的頂部固定連接有燈源,所述公共廁所間靠近洗手臺的頂部固定安裝有電源開關,所述電源開關與燈源電性連接。
優(yōu)選地,所述洗手臺的上表面設置有腔體,多個所述水龍頭在洗手臺的頂部呈矩形陣列分布,所述腔體的內(nèi)底壁固定連接有隔板,多個所述隔板在腔體的內(nèi)底壁呈矩形陣列分布。
優(yōu)選地,所述腔體的內(nèi)底壁固定連通有第一PPR水管,多個所述第一PPR水管在腔體的內(nèi)底壁呈矩形陣列分布,所述第一PPR水管的一端固定連通有第二PPR水管,所述第二PPR水管的一端固定套接有第一密封圈,兩個所述第一密封圈以第二PPR水管的軸線為對稱中心呈對稱分布。
優(yōu)選地,所述第二PPR水管靠近第一密封圈的一側(cè)表面螺紋連接有密封蓋,所述第二PPR水管的下表面固定連通有第三PPR水管,所述第三PPR水管的一端固定套接有第二密封圈,所述第三PPR水管靠近第二密封圈的一側(cè)表面螺紋連接連接頭。
優(yōu)選地,所述連接頭的一端固定連通有第四PPR水管,所述連接頭靠近第四PPR水管的一端固定套接有第三密封圈,所述第四PPR水管的另一端固定連通有污水處理機構,所述污水處理機構的內(nèi)部固定連接有固定塊,兩個所述固定塊以污水處理機構的軸線為對稱中心呈對稱分布,所述污水處理機構的表面固定安裝有開關門。
優(yōu)選地,所述固定塊的上表面固定安裝有活性炭過濾網(wǎng),所述活性炭過濾網(wǎng)的上表面分別設置有火山巖和第一支撐桿,多個所述第一支撐桿在活性炭過濾網(wǎng)的上表面呈矩形陣列分布,所述第一支撐桿的一端固定連接有生化棉層,所述生化棉層的內(nèi)部設置有生化棉。
優(yōu)選地,所述生化棉層的上表面分別設置有活性炭和第二支撐桿,多個所述第二支撐桿在生化棉層的上表面呈矩形陣列分布,所述第二支撐桿的一端固定連接有格柵,所述污水處理機構的一側(cè)表面固定連通有出水管。
本發(fā)明中的有益效果為:
通過高效、智能化的處理工藝,對廁所廢水進行處理,使廢水處理后能循環(huán)使用,產(chǎn)生的固體廢棄物與傳統(tǒng)處理方法相比較少90%以上,本處理技術工藝,繼承了現(xiàn)有生物、物化、智能控制方面的常規(guī)技術,并對其中的關鍵部分進行改進創(chuàng)新,形成一個高效、智能的處理工藝系統(tǒng),將污水處理成可循環(huán)使用的潔凈水。
文章由名膜貴陽水處理編輯發(fā)布,轉(zhuǎn)載請注明出處:http://www.510260.com
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