本新型涉一種高濃度含鹽廢水液中焚燒裝置，包括RTO焚燒爐、熱解爐、碳化爐、廢液爐、二燃室、尾氣分子裂解裝置及換熱機構，其中廢液爐通過增壓泵分別與熱解爐、碳化爐相互連通，碳化爐與熱解爐間通過輸送機構相互連通，熱解爐通過增壓泵與RTO焚燒爐和尾氣分子裂解裝置相互連通，RTO焚燒爐通過增壓泵與二燃室相互連通，二燃室通過增壓泵與尾氣分子裂解裝置相互連通，尾氣分子裂解裝置通過換熱機構與廢液爐相互連通，熱解爐、碳化爐分別與尾氣分子裂解裝置相互連通。本新型結構簡單，使用靈活方便，通用性好，成本低廉，固廢處置成本低于1000元/噸，且燃燒效率≥99.9%;焚毀去除率≥99.9%;焚燒殘渣的熱灼減率<5%，二噁英類排放濃度<0.1ngTEQ/Nm3。

　　權利要求書

　　1.一種高濃度含鹽廢水液中焚燒裝置，其特征在于：所述的高濃度含鹽廢水液中焚燒裝置包括RTO焚燒爐、熱解爐、碳化爐、廢液爐、二燃室、尾氣分子裂解裝置及換熱機構，其中所述的廢液爐通過增壓泵分別與熱解爐、碳化爐相互連通，所述的碳化爐與熱解爐間通過輸送機構相互連通，所述的熱解爐通過增壓泵與RTO焚燒爐和尾氣分子裂解裝置相互連通，所述的RTO焚燒爐通過增壓泵與二燃室相互連通，所述的二燃室通過增壓泵與尾氣分子裂解裝置相互連通，所述的尾氣分子裂解裝置通過換熱機構與廢液爐相互連通，所述的熱解爐、碳化爐分別與尾氣分子裂解裝置相互連通。

　　2.根據權利要求1所述的一種高濃度含鹽廢水液中焚燒裝置，其特征在于：所述的廢液爐、熱解爐、碳化爐內均設設物料焚化裝置，所述的物料焚化裝置位于廢液爐、熱解爐、碳化爐的爐膛內，且所述的廢液爐、熱解爐、碳化爐內均設至少兩個物料焚化裝置，各物料焚化裝置均分別環(huán)繞其所在的廢液爐、熱解爐、碳化爐爐膛軸線均布，并與廢液爐、熱解爐、碳化爐爐膛軸線呈30°—90°夾角。

　　3.根據權利要求2所述的一種高濃度含鹽廢水液中焚燒裝置，其特征在于：所述的物料焚化裝置包括承載底座、承載臺、工作臺、出風口、導流板、輻照加熱裝置、電加熱絲及驅動電機，所述的承載底座為空心腔體結構，安裝在爐膛內表面上，所述的驅動電機嵌于承載底座內，并與承載底座同軸分布，且所述的驅動電機與工作臺后端面通過傳動軸相互連通，所述的承載臺安裝在承載底座前端面并包覆在傳動軸外側，所述的工作臺后端面與承載臺間通過至少一條導向滑軌相互滑動連接，且所述的導向滑軌與傳動軸和工作臺同軸分布，所述的工作臺為圓盤狀結構，其前端面均布若干導流板，所述的導流板環(huán)繞工作臺軸線均布并與工作臺前端面呈45°—135°夾角，所述的電加熱絲嵌于導流板側表面內，并與導流板側表平行分布，所述的輻照加熱裝置至少一個，嵌于工作臺前端面，并與工作臺前端面同軸分布，所述的出風口至少一個嵌于工作臺前端面，所述的出風口軸線與工作臺前端面呈30°—90°夾角，出風口后端面設導風管。

　　4.根據權利要求3所述的一種高濃度含鹽廢水液中焚燒裝置，其特征在于：所述的承載底座內設至少一個降溫機構，且所述的降溫機構環(huán)繞驅動電機分布。

　　5.根據權利要求3所述的一種高濃度含鹽廢水液中焚燒裝置，其特征在于：所述的工作臺包括承載槽、導熱板和強制制冷機構，所述的導熱板嵌于承載槽前端面并與承載槽構成閉合腔體結構，所述的輻照加熱裝置和強制制冷機構均嵌于承載槽內，且輻照加熱裝置軸線與導熱板后表面垂直分布，所述的強制制冷機構環(huán)繞輻照加熱裝置分布，且每個輻照加熱裝置處均設至少一個強制制冷機構。

　　6.根據權利要求4所述的一種高濃度含鹽廢水液中焚燒裝置，其特征在于：所述的降溫機構和強制制冷機構均為半導體制冷機構、換熱器式制冷機構中的任意一種，且降溫機構和強制制冷機構間均相互并聯。

　　7.根據權利要求3所述的一種高濃度含鹽廢水液中焚燒裝置，其特征在于：所述的傳動軸為空心管狀結構，所述的導風管嵌于傳動軸內。

　　8.根據權利要求3所述的一種高濃度含鹽廢水液中焚燒裝置，其特征在于：所述的導流板為矩形板狀結構或圓弧板狀結構中的任意一種，且所述的導流板橫截面為等腰梯形結構、直角梯形結構中的任意一種。

　　9.根據權利要求3所述的一種高濃度含鹽廢水液中焚燒裝置，其特征在于：所述的導流板與工作臺間通過螺栓相互連接。

　　說明書

　　一種高濃度含鹽廢水液中焚燒裝置

　　技術領域

　　本實用新型涉及一種焚化處理設備，確切地說是一種高濃度含鹽廢水液中焚燒裝置。

　　背景技術

　　目前，農藥行業(yè)的固廢等污染性廢棄物的處理作用中，主要是通過RTO焚燒爐及與RTO焚燒爐配套的輔助設備進行凈化處理，但在使用中發(fā)現，當前所采用的這類凈化設備均采用的傳統結構及焚化工藝，技術落后，處理費用高，處理能力低下，跟不上使用需要，且凈化作業(yè)過程二噁英類等污染性廢氣等污染性產物相對較高，因此針對這一問題，迫切需要開發(fā)一種全新污水處理設備，以滿足實際使用的需要。

　　實用新型內容

　　針對現有技術上存在的不足，本實用新型提供一種高濃度含鹽廢水液中焚燒裝置，該新型結構簡單，使用靈活方便，通用性好，成本低廉，運行自動化程度高，操作簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠性高，且廢氣在爐內停留時間長,爐內無死區(qū)，尾氣污染性小，資源回收利用率高，固廢處置成本低于1000元/噸，且燃燒效率≥99.9 %;焚毀去除率≥99.9 %;焚燒殘渣的熱灼減率<5%，二噁英類排放濃度<0.1ngTEQ/Nm3。

　　為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：

　　一種高濃度含鹽廢水液中焚燒裝置，包括RTO焚燒爐、熱解爐、碳化爐、廢液爐、二燃室、尾氣分子裂解裝置及換熱機構，其中廢液爐通過增壓泵分別與熱解爐、碳化爐相互連通，碳化爐與熱解爐間通過輸送機構相互連通，熱解爐通過增壓泵與RTO焚燒爐和尾氣分子裂解裝置相互連通， RTO焚燒爐通過增壓泵與二燃室相互連通，二燃室通過增壓泵與尾氣分子裂解裝置相互連通，尾氣分子裂解裝置通過換熱機構與廢液爐相互連通，熱解爐、碳化爐分別與尾氣分子裂解裝置相互連通。

　　進一步的，所述的廢液爐、熱解爐、碳化爐內均設設物料焚化裝置，所述的物料焚化裝置位于廢液爐、熱解爐、碳化爐的爐膛內，且所述的廢液爐、熱解爐、碳化爐內均設至少兩個物料焚化裝置，各物料焚化裝置均分別環(huán)繞其所在的廢液爐、熱解爐、碳化爐爐膛軸線均布，并與廢液爐、熱解爐、碳化爐爐膛軸線呈30°—90°夾角。

　　進一步的，所述的物料焚化裝置包括承載底座、承載臺、工作臺、出風口、導流板、輻照加熱裝置、電加熱絲及驅動電機，所述的承載底座為空心腔體結構，安裝在爐膛內表面上，所述的驅動電機嵌于承載底座內，并與承載底座同軸分布，且所述的驅動電機與工作臺后端面通過傳動軸相互連通，所述的承載臺安裝在承載底座前端面并包覆在傳動軸外側，所述的工作臺后端面與承載臺間通過至少一條導向滑軌相互滑動連接，且所述的導向滑軌與傳動軸和工作臺同軸分布，所述的工作臺為圓盤狀結構，其前端面均布若干導流板，所述的導流板環(huán)繞工作臺軸線均布并與工作臺前端面呈45°—135°夾角，所述的電加熱絲嵌于導流板側表面內，并與導流板側表平行分布，所述的輻照加熱裝置至少一個，嵌于工作臺前端面，并與工作臺前端面同軸分布，所述的出風口至少一個嵌于工作臺前端面，所述的出風口軸線與工作臺前端面呈30°—90°夾角，出風口后端面設導風管。

　　進一步的，所述的承載底座內設至少一個降溫機構，且所述的降溫機構環(huán)繞驅動電機分布。

　　進一步的，所述的工作臺包括承載槽、導熱板和強制制冷機構，所述的導熱板嵌于承載槽前端面并與承載槽構成閉合腔體結構，所述的輻照加熱裝置和強制制冷機構均嵌于承載槽內，且輻照加熱裝置軸線與導熱板后表面垂直分布，所述的強制制冷機構環(huán)繞輻照加熱裝置分布，且每個輻照加熱裝置處均設至少一個強制制冷機構。

　　進一步的，所述的降溫機構和強制制冷機構均為半導體制冷機構、換熱器式制冷機構中的任意一種，且降溫機構和強制制冷機構間均相互并聯。

　　進一步的，所述的傳動軸為空心管狀結構，所述的導風管嵌于傳動軸內。

　　進一步的，所述的導流板為矩形板狀結構或圓弧板狀結構中的任意一種，且所述的導流板橫截面為等腰梯形結構、直角梯形結構中的任意一種。

　　進一步的，所述的導流板與工作臺間通過螺栓相互連接。

　　本新型結構簡單，使用靈活方便，通用性好，成本低廉，運行自動化程度高，操作簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠性高，且廢氣在爐內停留時間長,爐內無死區(qū)，尾氣污染性小，資源回收利用率高，固廢處置成本低于1000元/噸，且燃燒效率≥99.9 %;焚毀去除率≥99.9 %;焚燒殘渣的熱灼減率<5%，二噁英類排放濃度<0.1ngTEQ/Nm3。