貴陽污水處理工藝：本發(fā)明涉及污泥干燥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)及其干燥方法。包括依次相連的濕泥倉、輸送泵、圓盤干燥機、擠條機、帶式干燥機和卸料機，帶式干燥機包括熱風循環(huán)干燥層和冷風循環(huán)冷卻層，圓盤干燥機的換熱介質(zhì)入口連接飽和蒸汽管，圓盤干燥機的換熱介質(zhì)出口和尾氣出口分別通過管道連接循環(huán)熱風系統(tǒng)，循環(huán)熱風系統(tǒng)出口通過管道連接帶式干燥機的上層換熱介質(zhì)入口，帶式干燥機的尾氣出口通過管道連接循環(huán)熱風系統(tǒng)，帶式干燥機的下層設(shè)置循環(huán)冷風系統(tǒng)。其既提高了熱量綜合循環(huán)利用率、節(jié)約了能源，又減少廢氣排放量，降低能耗，達到了安全、節(jié)能、環(huán)保的目的。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括依次相連的濕泥倉、輸送泵、圓盤干燥機、擠條機、帶式干燥機和卸料機，所述帶式干燥機包括兩種功能層，上層為熱風循環(huán)干燥層，下層為冷風循環(huán)冷卻層，所述的上層與下層之間設(shè)置密封裝置，所述圓盤干燥機的換熱介質(zhì)入口連接飽和蒸汽管，所述圓盤干燥機的換熱介質(zhì)出口和尾氣出口分別通過管道連接循環(huán)熱風系統(tǒng)，所述循環(huán)熱風系統(tǒng)出口通過管道連接帶式干燥機的上層換熱介質(zhì)入口，所述帶式干燥機的尾氣出口通過管道連接循環(huán)熱風系統(tǒng)，所述帶式干燥機的下層設(shè)置循環(huán)冷風系統(tǒng)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)熱風系統(tǒng)包括熱風冷卻器，所述帶式干燥機的尾氣出口通過管道連接熱風冷卻器的進口，所述熱風冷卻器連接熱風冷凝器，所述熱風冷凝器連接熱風加熱器，所述熱風加熱器的出口連接帶式干燥機的上層換熱介質(zhì)入口，所述圓盤干燥機的尾氣出口通過管道連接所述熱風冷凝器的換熱介質(zhì)入口，所述熱風冷凝器出口連接廢水罐。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述熱風冷凝器包括熱風一級冷凝器和熱風二級冷凝器，所述熱風冷卻器連接熱風一級冷凝器進口，所述熱風一級冷凝器出口連接熱風加熱器，所述圓盤干燥機的尾氣出口通過管道連接所述熱風一級冷凝器的換熱介質(zhì)入口，所述熱風一級冷凝器的換熱介質(zhì)出口連接所述熱風二級冷凝器的入口，所述熱風二級冷凝器的出口連接所述廢水罐。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述熱風冷卻器的換熱介質(zhì)入口連接冷卻空氣管，所述熱風冷卻器的換熱介質(zhì)出口連接所述熱風二級冷凝器換熱介質(zhì)入口，所述熱風二級冷凝器換熱介質(zhì)出口連接水冷卻器進口，所述水冷卻器出口連接冷卻循環(huán)風機，所述冷卻循環(huán)風機出口連接所述熱風冷卻器換熱介質(zhì)入口。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述熱風加熱器包括熱風一級加熱器和熱風二級加熱器，所述熱風一級冷凝器出口連接熱風循環(huán)風機，所述熱風循環(huán)風機的出口連接熱風一級加熱器的進口，所述熱風一級加熱器的出口連接熱風二級加熱器的進口，所述熱風二級加熱器的出口連接所述帶式干燥機的上層換熱介質(zhì)入口，所述圓盤干燥機的換熱介質(zhì)出口連接熱風一級加熱器換熱介質(zhì)入口，所述飽和蒸汽管連接所述熱風二級加熱器的入口，所述熱風一級加熱器和熱風二級加熱器的換熱介質(zhì)出口均連接蒸汽凝液管。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)冷風系統(tǒng)包括冷風冷卻器，所述帶式干燥機下層的換熱介質(zhì)出口連接所述冷風冷卻器的進口，所述冷風冷卻器的出口連接冷風循環(huán)風機，所述冷風循環(huán)風機的出口連接所述帶式干燥機下層的換熱介質(zhì)入口，所述冷風冷卻器的換熱介質(zhì)入口和出口分別連接循環(huán)冷水進水管和回水管。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)熱風系統(tǒng)和廢水罐的尾氣通過管道連接抽氣引風機。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述卸料機為旋轉(zhuǎn)卸料機。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1-8所述的任意一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)的干燥方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　(1)將污泥儲存于所述的濕泥倉，所述污泥按重量百分比計，濕含量為80%;

　　(2)步驟(1)中儲存于濕泥倉的污泥經(jīng)輸送泵增壓后連續(xù)均勻的加入到圓盤干燥機內(nèi)，0.6MPa、165℃飽和蒸汽通過管路分配進入圓盤干燥機的空心熱軸、圓盤葉片和夾套中進行一段干燥，一段干燥后獲得按重量百分比計濕含量為50%、溫度為70℃的污泥并送入所述的擠條機;

　　(3)由步驟(2)的擠條機擠出獲得的條狀污泥送入所述的帶式干燥機的熱風循環(huán)干燥層中，利用所述的循環(huán)熱風系統(tǒng)進行二段干燥，二段干燥后獲得按重量百分比計濕含量為30%、溫度為70℃污泥;

　　(4)將步驟(3)所獲得的污泥送入所述的帶式干燥機的冷風循環(huán)冷卻層進行冷卻，獲得按重量百分比計濕含量為30%、溫度為50℃的干燥產(chǎn)品;

　　(5)將步驟(4)獲得的干燥產(chǎn)品通過卸料器卸出。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)的干燥方法，其特征在于，所述循環(huán)熱風系統(tǒng)和循環(huán)冷風系統(tǒng)的換熱介質(zhì)為25℃循環(huán)冷卻水。

　　說明書

　　一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)及其干燥方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及污泥干燥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)及其干燥方法。

　　背景技術(shù)

　　污泥是城市污水和工業(yè)污水處理后的產(chǎn)物，是一種由無機顆粒、有機殘片、細菌菌體、膠體等組成的極其復(fù)雜的非均質(zhì)體。干燥后蒸發(fā)出來的濕份含有機、無機、水分、NOx、SO2等氣體，并夾帶少量固體粉塵。

　　現(xiàn)有污泥干化工業(yè)裝置中，干燥設(shè)備多采用一段法干燥，即采用傳導(dǎo)型設(shè)備-槳葉干燥機或圓盤干燥機，利用蒸汽潛熱間接加熱干燥;或者采用對流熱風型設(shè)備-回轉(zhuǎn)窯或帶式干燥機，利用加熱后的熱風直接干燥，干燥后的熱風一般直接排放或鍋爐焚燒處理。

　　傳導(dǎo)型設(shè)備的工藝不足之處是：①干燥后的～100℃含臭高濕份尾氣(類似過熱蒸汽)含有熱量，傳統(tǒng)的處理方法是直接進入鍋爐焚燒處理，熱量沒有回用;②干燥后的～100℃高溫蒸汽凝液傳統(tǒng)的處理方法是直接排放或回到水系統(tǒng)，熱量沒有回用。

　　對流熱風型設(shè)備的工藝不足之處是：①干燥后的～100℃含臭高濕份尾氣風量較大，一是熱量沒有利用，二是直接排放環(huán)境污染嚴重;②干燥需要的熱風量大，而加熱熱風需要的能耗(飽和蒸汽、燃氣、電能等)較高。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的技術(shù)目的在于提供一種熱量循環(huán)利用、廢氣排放量少、降低能耗、節(jié)約能源、安全可靠、減少環(huán)境污染的兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)及其干燥方法。

　　為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

　　一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)，其包括依次相連的濕泥倉、輸送泵、圓盤干燥機、擠條機、帶式干燥機和卸料機，所述帶式干燥機包括兩種功能層，上層為熱風循環(huán)干燥層，下層為冷風循環(huán)冷卻層，所述的上層與下層之間設(shè)置密封裝置，所述圓盤干燥機的換熱介質(zhì)入口連接飽和蒸汽管，所述圓盤干燥機的換熱介質(zhì)出口和尾氣出口分別通過管道連接循環(huán)熱風系統(tǒng)，所述循環(huán)熱風系統(tǒng)出口通過管道連接帶式干燥機的上層換熱介質(zhì)入口，所述帶式干燥機的尾氣出口通過管道連接循環(huán)熱風系統(tǒng)，所述帶式干燥機的下層設(shè)置循環(huán)冷風系統(tǒng)。

　　上述的一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)，其所述循環(huán)熱風系統(tǒng)包括熱風冷卻器，所述帶式干燥機的尾氣出口通過管道連接熱風冷卻器的進口，所述熱風冷卻器連接熱風冷凝器，所述熱風冷凝器連接熱風加熱器，所述熱風加熱器的出口連接帶式干燥機的上層換熱介質(zhì)入口，所述圓盤干燥機的尾氣出口通過管道連接所述熱風冷凝器的換熱介質(zhì)入口，所述熱風冷凝器出口連接廢水罐。

　　上述的一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)，其所述熱風冷凝器包括熱風一級冷凝器和熱風二級冷凝器，所述熱風冷卻器連接熱風一級冷凝器進口，所述熱風一級冷凝器出口連接熱風加熱器，所述圓盤干燥機的尾氣出口通過管道連接所述熱風一級冷凝器的換熱介質(zhì)入口，所述熱風一級冷凝器的換熱介質(zhì)出口連接所述熱風二級冷凝器的入口，所述熱風二級冷凝器的出口連接所述廢水罐。

　　上述的一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)，其所述熱風冷卻器的換熱介質(zhì)入口連接冷卻空氣管，所述熱風冷卻器的換熱介質(zhì)出口連接所述熱風二級冷凝器換熱介質(zhì)入口，所述熱風二級冷凝器換熱介質(zhì)出口連接水冷卻器進口，所述水冷卻器出口連接冷卻循環(huán)風機，所述冷卻循環(huán)風機出口連接所述熱風冷卻器換熱介質(zhì)入口。

　　上述的一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)，其所述熱風加熱器包括熱風一級加熱器和熱風二級加熱器，所述熱風一級冷凝器出口連接熱風循環(huán)風機，所述熱風循環(huán)風機的出口連接熱風一級加熱器的進口，所述熱風一級加熱器的出口連接熱風二級加熱器的進口，所述熱風二級加熱器的出口連接所述帶式干燥機的上層換熱介質(zhì)入口，所述圓盤干燥機的換熱介質(zhì)出口連接熱風一級加熱器換熱介質(zhì)入口，所述飽和蒸汽管連接所述熱風二級加熱器的入口，所述熱風一級加熱器和熱風二級加熱器的換熱介質(zhì)出口均連接蒸汽凝液管。

　　上述的一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)，其所述循環(huán)冷風系統(tǒng)包括冷風冷卻器，所述帶式干燥機下層的換熱介質(zhì)出口連接所述冷風冷卻器的進口，所述冷風冷卻器的出口連接冷風循環(huán)風機，所述冷風循環(huán)風機的出口連接所述帶式干燥機下層的換熱介質(zhì)入口，所述冷風冷卻器的換熱介質(zhì)入口和出口分別連接循環(huán)冷水進水管和回水管。

　　上述的一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)，其所述循環(huán)熱風系統(tǒng)和廢水罐的尾氣通過管道連接抽氣引風機。

　　上述的一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)，其所述卸料機為旋轉(zhuǎn)卸料機。

　　一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)的干燥方法，其包括以下步驟：

　　(1)將污泥儲存于所述的濕泥倉，所述污泥按重量百分比計，濕含量為80%;

　　(2)步驟(1)中儲存于濕泥倉的污泥經(jīng)輸送泵增壓后連續(xù)均勻的加入到圓盤干燥機內(nèi)，0.6MPa、165℃飽和蒸汽通過管路分配進入圓盤干燥機的空心熱軸、圓盤葉片和夾套中進行一段干燥，一段干燥后獲得按重量百分比計濕含量為50%、溫度為70℃的污泥并送入所述的擠條機;

　　(3)由步驟(2)的擠條機擠出獲得的條狀污泥送入所述的帶式干燥機的熱風循環(huán)干燥層中，利用所述的循環(huán)熱風系統(tǒng)進行二段干燥，二段干燥后獲得按重量百分比計濕含量為30%、溫度為70℃污泥;

　　(4)將步驟(3)所獲得的污泥送入所述的帶式干燥機的冷風循環(huán)冷卻層進行冷卻，獲得按重量百分比計濕含量為30%、溫度為50℃的干燥產(chǎn)品;

　　(5)將步驟(4)獲得的干燥產(chǎn)品通過卸料器卸出。

　　上述的一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)的干燥方法，其所述循環(huán)熱風系統(tǒng)和循環(huán)冷風系統(tǒng)的換熱介質(zhì)為25℃循環(huán)冷卻水。

　　本發(fā)明的有益效果：

　　本發(fā)明采用“傳導(dǎo)”+“對流”兩種工藝對污泥實行兩段式干燥新工藝，此工藝中二段干燥過程連續(xù)化操作，在同一體系中完成，一段干燥和二段干燥相互獨立又互不干擾，同時又相互依存，提供各自所需;工藝過程在循環(huán)體系中進行，體系相當于惰性氣體循環(huán)體系，污泥的干燥相當于在無氧環(huán)境中進行，既提高了熱量綜合循環(huán)利用率、節(jié)約了能源，又減少廢氣排放量，降低能耗，達到了安全、節(jié)能、環(huán)保的目的。