貴陽(yáng)廢水處理：本發(fā)明公開了一種液晶面板生產(chǎn)廠含氟廢水處理裝置及工藝，涉及廢水處理領(lǐng)域，主要為了解決現(xiàn)有的含氟廢水處理工藝存在的問題。本發(fā)明反滲透處理后的濃水經(jīng)處理后氟化物濃度雖然與現(xiàn)有工藝同為10mg/L左右，但反滲透產(chǎn)水中氟化物濃度低于1mg/L，將經(jīng)除氟處理后的反滲透濃水與全部或部分反滲透產(chǎn)水混合后，最終出水中氟化物濃度可達(dá)5mg/L以下或滿足更嚴(yán)格的排放限值，即本發(fā)明的含氟廢水處理出水水質(zhì)優(yōu)于常規(guī)處理工藝。本發(fā)明僅采用常規(guī)除氟藥劑即可將含氟廢水中氟化物濃度去除至5mg/L以下或滿足更嚴(yán)格的排放限值，盡管采用專用配方除氟藥劑也可達(dá)到同等除氟效果，但本發(fā)明的藥劑耗費(fèi)低。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種液晶面板生產(chǎn)廠含氟廢水處理裝置，包括PH調(diào)節(jié)槽、樹脂軟化罐、反滲透裝置和濃水化學(xué)沉淀裝置;其特征在于，所述PH調(diào)節(jié)槽和樹脂軟化罐之間設(shè)置有濾砂器，PH調(diào)節(jié)槽的出口端通過管道與砂濾器進(jìn)水泵的進(jìn)口端連接，砂濾器進(jìn)水泵的出口端通過管道與砂濾器連接;所述砂濾器通過管道與樹脂軟化罐連接，樹脂軟化罐通過管道連接有中間水箱;所述中間水箱通過管道與反滲透進(jìn)水提升泵的進(jìn)口端連接，反滲透進(jìn)水提升泵的出口端通過管道連接有保安過濾器;所述保安過濾器通過管道與反滲透高壓泵的進(jìn)口端連接，反滲透高壓泵的出口端通過管道與反滲透裝置連接，反滲透裝置通過管道與濃水化學(xué)沉淀裝置連接。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶面板生產(chǎn)廠含氟廢水處理裝置，其特征在于，所述反滲透裝置中的反滲透膜采用卷式反滲透膜或碟管式反滲透膜，系統(tǒng)回收率為70%-80%，反滲透膜通量為18-22 L/m2·h，反滲透進(jìn)水pH值為7-7.5。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶面板生產(chǎn)廠含氟廢水處理裝置，其特征在于，所述濃水化學(xué)沉淀裝置包括通過管道順次連接的反應(yīng)槽、混凝槽、絮凝槽、沉淀池和排放水池，其中所述反應(yīng)槽通過管道通過管道與反滲透裝置連接。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶面板生產(chǎn)廠含氟廢水處理裝置，其特征在于，所述PH調(diào)節(jié)槽、反應(yīng)槽、混凝槽和絮凝槽中均安裝有攪拌器。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶面板生產(chǎn)廠含氟廢水處理裝置，其特征在于，所述沉淀池中還安裝有刮泥器。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶面板生產(chǎn)廠含氟廢水處理裝置，其特征在于，所述沉淀池的出泥口通過管道與污泥泵的入口端連接，污泥泵的出口端通過管道與污泥脫水裝置連接。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶面板生產(chǎn)廠含氟廢水處理裝置，其特征在于，所述反滲透裝置的排出的產(chǎn)水連接具有兩個(gè)分支的管道，其中一個(gè)分支流向用水點(diǎn)，另外一個(gè)分支流向排放水池，兩個(gè)分支上分別安裝有回用水出水閥和回用水切換閥。

　　8.一種基于權(quán)利要求7所述的含氟廢水處理裝置的含氟廢水處理工藝，包括以下步驟：

　　1)將含氟廢水引入pH調(diào)節(jié)槽中，在PH調(diào)節(jié)槽中添加堿，調(diào)節(jié)含氟廢水的PH值為7-7.5;

　　2)將PH調(diào)節(jié)后的含氟廢水進(jìn)入到砂濾器中，由砂濾器截留其中的懸浮物雜質(zhì);

　　3)經(jīng)砂濾器處理后，含氟廢水進(jìn)入樹脂軟化罐處理，軟化罐內(nèi)裝填陽(yáng)離子交換樹脂，去除含氟廢水中的硬度;

　　4)經(jīng)樹脂軟化處理后，含氟廢水流入中間水箱貯存，中間水箱出水通過反滲透進(jìn)水提升泵輸送入保安過濾器;

　　5)保安過濾器出水經(jīng)反滲透高壓泵增壓后進(jìn)入反滲透裝置處理;

　　6)反滲透裝置排出的濃水流入濃水化學(xué)沉淀裝置進(jìn)行處理。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶面板生產(chǎn)廠含氟廢水處理工藝，其特征在于，所述步驟5)中濃水流入濃水化學(xué)沉淀裝置進(jìn)行處理包括：

　　5-1)反滲透裝置排出的濃水流入反應(yīng)槽，在反應(yīng)槽內(nèi)投加石灰乳或CaCl2藥劑，與濃水中氟化物形成不溶物氟化鈣;

　　5-2)反應(yīng)槽出水流入混凝槽，在混凝槽內(nèi)投加混凝劑與廢水充分混合，使廢水中的不溶物氟化鈣凝聚成較大尺寸絮體;

　　5-3)混凝槽出水流入絮凝槽，在絮凝槽內(nèi)投加絮凝劑與廢水充分混合，使廢水中氟化鈣絮體進(jìn)一步凝聚成大尺寸的密實(shí)的抱團(tuán)絮體;

　　5-4)絮凝槽出水流入沉淀池，廢水中的氟化鈣污泥絮體在沉淀池中沉降分離，沉積在沉淀池底部泥斗內(nèi)，并通過污泥泵輸送至污泥脫水裝置;

　　5-5)沉淀池出水通過溢流堰流入排放水池，沉淀池出水中氟化物濃度為10mg/L;

　　5-6)反滲透裝置排出的產(chǎn)水中氟化物濃度低于1mg/L，可回用作為液晶面板生產(chǎn)廠循環(huán)冷卻水補(bǔ)水或其它用水。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液晶面板生產(chǎn)廠含氟廢水處理工藝，其特征在于，當(dāng)排放水中氟化物濃度需達(dá)5mg/L以下時(shí)，將反滲透產(chǎn)水通過切換閥門引入排放水池中，與處理后的反滲透濃水混合，以降低排放水中的氟化物濃度。

　　說明書

　　一種液晶面板生產(chǎn)廠含氟廢水處理裝置及工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體是一種液晶面板生產(chǎn)廠含氟廢水處理裝置及工藝。

　　背景技術(shù)

　　液晶面板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含氟廢水，目前對(duì)液晶面板生產(chǎn)廠含氟廢水的處理方法通常為鈣鹽沉淀除氟，即在廢水中投加氫氧化鈣或氯化鈣等藥劑，通過形成氟化鈣沉淀以去除廢水中的氟化物(工藝路線可參閱附圖1)。

　　上述工藝存在兩個(gè)問題，一是鈣鹽沉淀法通常只能將廢水中氟化物去除至10mg/L左右，當(dāng)需要將氟化物進(jìn)一步去除至5mg/L以下或更嚴(yán)格的排放限值時(shí)，鈣鹽沉淀法不能滿足要求，此時(shí)往往采用專用配方的除氟藥劑進(jìn)行深度處理，但藥劑耗費(fèi)較高;二是當(dāng)需要對(duì)含氟廢水進(jìn)行反滲透回用處理時(shí)，由于鈣鹽沉淀出水中鈣硬度較高，在進(jìn)行反滲透處理前需進(jìn)行藥劑軟化(采用純堿作為軟化藥劑，與廢水中鈣離子形成碳酸鈣沉淀)和樹脂軟化處理(工藝路線可參閱附圖2)，這就使得整體處理工藝流程長(zhǎng)、運(yùn)行費(fèi)用高。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種液晶面板生產(chǎn)廠含氟廢水處理裝置及工藝，以解決上述問題。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

　　一種液晶面板生產(chǎn)廠含氟廢水處理裝置，包括PH調(diào)節(jié)槽、樹脂軟化罐、反滲透裝置和濃水化學(xué)沉淀裝置;所述PH調(diào)節(jié)槽和樹脂軟化罐之間設(shè)置有濾砂器，PH調(diào)節(jié)槽的出口端通過管道與砂濾器進(jìn)水泵的進(jìn)口端連接，砂濾器進(jìn)水泵的出口端通過管道與砂濾器連接;所述砂濾器通過管道與樹脂軟化罐連接，樹脂軟化罐通過管道連接有中間水箱;所述中間水箱通過管道與反滲透進(jìn)水提升泵的進(jìn)口端連接，反滲透進(jìn)水提升泵的出口端通過管道連接有保安過濾器;所述保安過濾器通過管道與反滲透高壓泵的進(jìn)口端連接，反滲透高壓泵的出口端通過管道與反滲透裝置連接，反滲透裝置通過管道與濃水化學(xué)沉淀裝置連接，本發(fā)明將反滲透處理設(shè)置在鈣鹽沉淀處理的前端，即先對(duì)含氟廢水中氟化物進(jìn)行富集濃縮，再對(duì)反滲透濃水中富集的氟化物進(jìn)行鈣鹽沉淀去除。

　　在進(jìn)一步的方案中：所述保安過濾器過濾精度為5μm。

　　在進(jìn)一步的方案中：所述反滲透裝置中的反滲透膜采用卷式反滲透膜或碟管式反滲透膜，系統(tǒng)回收率為70%-80%，反滲透膜通量為18-22 L/m2·h，反滲透進(jìn)水pH值為7-7.5。

　　在進(jìn)一步的方案中：所述濃水化學(xué)沉淀裝置包括通過管道順次連接的反應(yīng)槽、混凝槽、絮凝槽、沉淀池和排放水池，其中所述反應(yīng)槽通過管道通過管道與反滲透裝置連接，從而使得反滲透裝置排出的濃水進(jìn)入到反應(yīng)槽中，而后經(jīng)過混凝槽、絮凝槽進(jìn)行處理，再進(jìn)入到沉淀池中進(jìn)行沉淀，最后沉淀池排出的水經(jīng)過管道進(jìn)入到排放水池。

　　在進(jìn)一步的方案中：所述PH調(diào)節(jié)槽、反應(yīng)槽、混凝槽和絮凝槽中均安裝有攪拌器，提高反應(yīng)效率。

　　在進(jìn)一步的方案中：所述沉淀池中還安裝有刮泥器，能夠?qū)Τ恋沓貎?nèi)壁上的污泥進(jìn)行刮除，防止出現(xiàn)掛壁現(xiàn)象。

　　在進(jìn)一步的方案中：所述沉淀池的出泥口通過管道與污泥泵的入口端連接，污泥泵的出口端通過管道與污泥脫水裝置連接，從而廢水中的氟化鈣污泥絮體在沉淀池中沉降分離，沉積在沉淀池底部泥斗內(nèi)，然后通過污泥泵輸送至污泥脫水裝置。

　　在進(jìn)一步的方案中：所述反滲透裝置的排出的產(chǎn)水連接具有兩個(gè)分支的管道，其中一個(gè)分支流向用水點(diǎn)，另外一個(gè)分支流向排放水池，兩個(gè)分支上分別安裝有回用水出水閥和回用水切換閥，這樣當(dāng)要求排放水中氟化物濃度達(dá)5mg/L以下或達(dá)到更嚴(yán)格的排放限值時(shí)，就可以通過閥門控制使得反滲透裝置排出的產(chǎn)水進(jìn)入到排放水池中與處理后的反滲透濃水混合，從而降低排放水中的氟化物濃度。

　　一種基于上述裝置的液晶面板生產(chǎn)廠含氟廢水處理工藝，包括以下步驟：

　　1)將含氟廢水引入pH調(diào)節(jié)槽中，在PH調(diào)節(jié)槽中添加堿，調(diào)節(jié)含氟廢水的PH值為7-7.5;

　　將PH調(diào)節(jié)后的含氟廢水進(jìn)入到砂濾器中，由砂濾器截留其中的懸浮物雜質(zhì);

　　2)經(jīng)砂濾器處理后，含氟廢水進(jìn)入樹脂軟化罐處理，軟化罐內(nèi)裝填陽(yáng)離子交換樹脂，去除含氟廢水中的硬度;

　　3)經(jīng)樹脂軟化處理后，含氟廢水流入中間水箱貯存，中間水箱出水通過反滲透進(jìn)水提升泵輸送入保安過濾器;

　　4)保安過濾器出水經(jīng)反滲透高壓泵增壓后進(jìn)入反滲透裝置處理;

　　5)反滲透裝置排出的濃水流入濃水化學(xué)沉淀裝置進(jìn)行處理。

　　在進(jìn)一步的方案中：所述步驟1)添加的堿為NaOH藥劑。

　　在進(jìn)一步的方案中：所述步驟3)中經(jīng)樹脂軟化罐處理后，含氟廢水中硬度值小于0.5mg/L(以CaCO3計(jì))。

　　在進(jìn)一步的方案中：所述步驟5)中濃水流入濃水化學(xué)沉淀裝置進(jìn)行處理包括：

　　5-1)反滲透裝置排出的濃水流入反應(yīng)槽，在反應(yīng)槽內(nèi)投加石灰乳或CaCl2藥劑，與濃水中氟化物形成不溶物氟化鈣;

　　5-2)反應(yīng)槽出水流入混凝槽，在混凝槽內(nèi)投加混凝劑與廢水充分混合，使廢水中的不溶物氟化鈣凝聚成較大尺寸絮體;

　　5-3)混凝槽出水流入絮凝槽，在絮凝槽內(nèi)投加絮凝劑與廢水充分混合，使廢水中氟化鈣絮體進(jìn)一步凝聚成大尺寸的密實(shí)的抱團(tuán)絮體;

　　5-4)絮凝槽出水流入沉淀池，廢水中的氟化鈣污泥絮體在沉淀池中沉降分離，沉積在沉淀池底部泥斗內(nèi)，并通過污泥泵輸送至污泥脫水裝置;

　　5-5)沉淀池出水通過溢流堰流入排放水池，沉淀池出水中氟化物濃度為10mg/L;

　　5-6)反滲透裝置排出的產(chǎn)水中氟化物濃度低于1mg/L，可回用作為液晶面板生產(chǎn)廠循環(huán)冷卻水補(bǔ)水或其它用水。

　　在進(jìn)一步的方案中：所述步驟5-2)中混凝劑采用聚合氯化鋁-PAC，投加濃度50-100mg/L;步驟5-3)中絮凝劑采用聚丙烯酰胺-PAM，投加濃度2-5mg/L。

　　在進(jìn)一步的方案中：當(dāng)排放水中氟化物濃度需達(dá)5mg/L以下時(shí)，將反滲透產(chǎn)水通過切換閥門引入排放水池中，與處理后的反滲透濃水混合，以降低排放水中的氟化物濃度。

　　相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果如下：

　　1、本發(fā)明反滲透處理后的濃水經(jīng)處理后氟化物濃度雖然與現(xiàn)有工藝同為10mg/L左右，但反滲透產(chǎn)水中氟化物濃度低于1mg/L，將經(jīng)除氟處理后的反滲透濃水與全部或部分反滲透產(chǎn)水混合后，最終出水中氟化物濃度可達(dá)5mg/L以下或滿足更嚴(yán)格的排放限值，即本發(fā)明的含氟廢水處理出水水質(zhì)優(yōu)于常規(guī)處理工藝。

　　2、本發(fā)明僅采用常規(guī)除氟藥劑(石灰乳或氯化鈣)即可將含氟廢水中氟化物濃度去除至5mg/L以下或滿足更嚴(yán)格的排放限值，盡管采用專用配方除氟藥劑也可達(dá)到同等除氟效果，但本發(fā)明的藥劑耗費(fèi)低。

　　3、當(dāng)需要對(duì)含氟廢水進(jìn)行反滲透脫鹽回用時(shí)，相比常規(guī)處理工藝，本發(fā)明無需進(jìn)行藥劑軟化，工藝流程更簡(jiǎn)單，且節(jié)省了軟化藥劑，不產(chǎn)生因藥劑軟化形成的污泥。

　　4、本發(fā)明采用樹脂軟化作為反滲透前處理，使得反滲透進(jìn)水硬度極低(小于0.5mg/L)，一方面可以使反滲透系統(tǒng)在較高的回收率下運(yùn)行，另一方面反滲透濃水側(cè)結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)低，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。