貴陽污水設(shè)備：本發(fā)明公開了一種磷肥行業(yè)含氨氮的磷氟污水一步法除氨氮的工藝，該工藝包括以下步驟：(1)用石灰乳將酸性污水pH控制6～7，經(jīng)沉降后的清液內(nèi)加入水中氨氮濃度的3倍以上的氧化鎂，水中磷含量需控制在氨氮濃度的2倍以上;(2)加入氧化鎂后的料漿反應(yīng)30分鐘以上，pH在7～9，然后加入石灰乳控制pH在9～10.5，反應(yīng)10分鐘以上，溫度為10～40℃;(3)第二步反應(yīng)料漿加絮凝劑沉清后，清液進入除磷階段的石灰乳中和反應(yīng)，將pH控制在11.5以上，反應(yīng)時間為20分鐘以上。本發(fā)明具有投資少、運行成本低、操作簡單、運行穩(wěn)定的特點，普遍適用于磷肥行業(yè)含磷氨氮廢水的處理。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種含氨氮的磷氟污水一步法除氨氮的工藝，其特征是：包括以下步驟：

　　(1)用石灰乳將酸性污水pH控制指標(biāo)為6～7，經(jīng)沉降處理后的清液內(nèi)加入工業(yè)級氧化鎂，加入量為水中氨氮濃度的3倍以上，水中磷含量需控制在氨氮濃度的2倍以上;

　　(2)加入氧化鎂后的料漿反應(yīng)時間控制在30分鐘以上，pH控制在7～9，然后在反應(yīng)槽中加入石灰乳液，將料漿pH控制在9～10.5，反應(yīng)時間為10分鐘以上，溫度為10～40℃;

　　(3)第二步反應(yīng)料漿加絮凝劑沉清后，清液進入除磷階段的石灰乳中和反應(yīng)，將pH控制在11.5以上，反應(yīng)時間為20分鐘以上。

　　2.如權(quán)利要求1所述的含氨氮的磷氟污水一步法除氨氮的工藝，其特征是：所述反應(yīng)槽內(nèi)加隔板分成若干個單元，或采用多個圓柱形反應(yīng)槽，石灰乳液加入末端反應(yīng)槽內(nèi)。

　　3.如權(quán)利要求1所述的含氨氮的磷氟污水一步法除氨氮的工藝，其特征是：所述MgO為工業(yè)級，采用水溶液添加方式，濃度不論;石灰乳配置時間超過30分鐘，濃度為5～15%。

　　4.如權(quán)利要求1所述的含氨氮的磷氟污水一步法除氨氮的工藝，其特征是：第二步反應(yīng)料漿加絮凝劑沉清后，所得泥漿經(jīng)脫水處理后，作為緩釋肥進行資源化回收。

　　說明書

　　一種含氨氮的磷氟污水一步法除氨氮的工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及廢水的處理，具體涉及一種磷肥行業(yè)含磷氟氨氮污水的處理技術(shù)。

　　背景技術(shù)

　　由于磷肥行業(yè)普遍涉及磷銨、無水氟化氫產(chǎn)品，使得磷肥行業(yè)磷氟廢水中含有較高濃度的氨氮，以甕福化工公司為例，酸性磷氟污水中氨氮含量達(dá)到350ppm左右，周邊磷氟行業(yè)均出現(xiàn)廢水中氨氮含量偏高現(xiàn)象。

　　目前去除磷酸鹽廢水中氨氮的方法有吹脫法、膜分離法、折點加氯法、離子交換法和化學(xué)沉淀法。

　　吹脫法是將溶液pH值調(diào)至堿性，通過載氣將游離氨從廢水中帶出，該工藝存在吹脫塔內(nèi)易結(jié)垢、脫氨氮效率較低，且存在二次污染的缺點，目前，該工藝多為預(yù)處理工藝。

　　膜分離法是利用膜的選擇性對溶液氨氮進行分離，工藝存在著膜易結(jié)垢堵塞、再生反洗頻繁、處理成本高的特點，故該工藝較適用于經(jīng)過預(yù)處理或中低濃度的氨氮廢水處理。

　　折點加氯法除氨氮的機理為氯氣與氨反應(yīng)生成無害的氮氣，N2逸散入大氣達(dá)到脫出廢水中氨氮的目的，折點加氯法適用于≤40ppm的廢水氨氮濃度，該工藝存在著處理成本高、且有余氯的二次污染的缺點。

　　離子交換法是利用對氨離子有很強選擇吸附作用的材料去除廢水中氨氮的方法，處理高濃度氨氮廢水時，存在再生頻繁、操作復(fù)雜的缺點，常用于治理低濃度氨氮廢水的治理。

　　化學(xué)沉淀法是通過向含有氨氮廢水中投加鎂化物和磷酸鹽，使廢水中的NH4+與Mg2+、PO43-在水溶液中反應(yīng)生成磷酸銨鎂沉淀，從而達(dá)到去除氨氮的目的?，F(xiàn)有文獻顯示，要使氨氮除去率最高，需保持配比n(NH4+): n(Mg2+)：n(PO43+)=1:1.4:1,初始濃度為200ppm時，出水濃度為18～30ppm，去除率為88%左右，無法一次性將氨氮除去到位，需采取深度氨氮去除工藝才能將水中氨氮去除到排放標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。

　　現(xiàn)有文獻均采用一次反應(yīng)去除氨氮工藝，使得除氨氮效果達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，限制了該工藝的廣泛應(yīng)用。

　　2019年申報《一種含氨氮的磷氟污水高效除氨氮的工藝》(專利申請?zhí)?01910829648.2)，采用四步法除氨氮和磷氟工藝，其中除氨氮采用二步法，即第一步加入氧化鎂調(diào)節(jié)pH后，進行絮凝沉降處理，第二步是將沉清液加入石灰乳調(diào)節(jié)pH后再次進行絮凝沉降處理，實際生產(chǎn)運行中，發(fā)現(xiàn)該工藝存在第一步絮凝效果差、影響第二步的除氨氮效果，需選用更高效的絮凝劑才能提升絮凝效果，且料漿溫度過高時(超過35℃)，整體除氨氮效率會降低。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷提供一種含氨氮的磷氟污水一步法除氨氮的工藝。

　　本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種含氨氮的磷氟污水一步法除氨氮的工藝，包括以下步驟：

　　(1)用石灰乳將酸性污水pH控制指標(biāo)為6～7，經(jīng)沉降處理后的清液內(nèi)加入工業(yè)級氧化鎂，加入量為水中氨氮濃度的3倍以上，水中磷含量需控制在氨氮濃度的2倍以上。

　　(2)加入氧化鎂后的料漿反應(yīng)時間控制在30分鐘以上，pH控制在7～9，然后在反應(yīng)槽中加入石灰乳液，將料漿pH控制在9～10.5，反應(yīng)時間為10分鐘以上，溫度為10～40℃。

　　(3)第二步反應(yīng)料漿加絮凝劑沉清后，清液進入除磷階段的石灰乳中和反應(yīng)，將pH控制在11.5以上，反應(yīng)時間為20分鐘以上，泥漿經(jīng)脫水處理后，可作為緩釋肥進行資源化回收。

　　與當(dāng)前化學(xué)沉淀法工藝描述相比較，本發(fā)明重新定義了第一步配比為n(NH4+): n(Mg2+)：n(PO43+)=1:3.6:2的氨氮預(yù)處理法; 與2019年申報《一種含氨氮的磷氟污水高效除氨氮的工藝》(專題申請?zhí)?01910829648.2)相比，將二步法除氨氮工藝變?yōu)橐徊椒ǔ钡に?，減少設(shè)備投資，進一步降低使用成本和料漿溫度使用范圍，使得原水氨氮含量不高于350ppm情況下，氨氮去除率達(dá)到了97%以上，出水氨氮含量≤10ppm，完全滿足當(dāng)前《磷肥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB15580-2011)相關(guān)要求，且處理成本能夠控制在2元/噸以內(nèi)。此外，本發(fā)明工藝產(chǎn)生的渣中P2O5含量較高，可回收作為復(fù)合肥使用。

　　本發(fā)明創(chuàng)新了化學(xué)沉淀除氨氮工藝，具備低成本、高效除氨氮的優(yōu)點，同時能和傳統(tǒng)除磷氟工藝相結(jié)合，具備廣泛推廣價值。