貴陽污水處理設備：本發(fā)明公開了一種AAO?AMBR污水處理裝置及工藝，其中處理裝置包括沿污水處理方向依次設置的厭氧池(1)、缺氧池(2)、好氧池(3)、及缺氧膜生物反應器，所述厭氧池(1)連接至進水系統(tǒng)，所述缺氧膜生物反應器包括缺氧膜生物反應池(4)、設置在缺氧膜生物反應池(4)內(nèi)的往復式AMBR系統(tǒng)(5)、及連接至所述往復式AMBR系統(tǒng)(5)的產(chǎn)水系統(tǒng)。本發(fā)明提供的污水處理裝置及工藝，提高脫氮除磷效果，優(yōu)化出水水質(zhì)。

　　權利要求書

　　1.一種AAO-AMBR污水處理裝置，其特征在于：包括沿污水處理方向依次設置的厭氧池(1)、缺氧池(2)、好氧池(3)、及缺氧膜生物反應器，所述厭氧池(1)連接至進水系統(tǒng)，所述缺氧膜生物反應器包括缺氧膜生物反應池(4)、設置在缺氧膜生物反應池(4)內(nèi)的往復式AMBR系統(tǒng)(5)、及連接至所述往復式AMBR系統(tǒng)(5)的產(chǎn)水系統(tǒng)。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的AAO-AMBR污水處理裝置，其特征在于：所述往復式AMBR系統(tǒng)(5)包括固定在所述缺氧膜生物反應池(4)上端的軌道(5-1)、與所述軌道(5-1)滑動配合的運動框架(5-2)、連接至所述運動框架(5-2)并位于所述缺氧膜生物反應池(4)內(nèi)的膜箱(5-3)、及與所述運動框架(5-2)傳動連接的驅(qū)動機構(5-4)，所述運動框架(5-2)在所述驅(qū)動機構(5-4)帶動下沿所述軌道(5-1)往復運動。

　　3.根據(jù)權利要求2所述的AAO-AMBR污水處理裝置，其特征在于：所述運動框架(5-2)包括支撐架(5-2a)、設置在所述支撐架(5-2a)底部的滾輪組件(5-2b)、及設置在所述支撐架(5-2a)上的連接架(5-2c)，所述滾輪組件(5-2b)與所述軌道(5-1)滾動配合，所述連接架(5-2c)與所述膜箱(5-3)連接。

　　4.根據(jù)權利要求2所述的AAO-AMBR污水處理裝置，其特征在于：所述驅(qū)動機構(5-4)包括驅(qū)動電機(5-4a)、與所述驅(qū)動電機(5-4a)動力輸出端連接的曲軸盤(5-4b)、及連接所述曲軸盤(5-4b)與所述運動框架(5-2)的連桿(5-4c)。

　　5.根據(jù)權利要求1所述的AAO-AMBR污水處理裝置，其特征在于：所述缺氧膜生物反應池(4)連接有排泥管(13)，所述排泥管(13)經(jīng)混合液回流管(14)連接至所述缺氧池(2)，所述混合液回流管(14)上設有混合液回流泵(15)。

　　6.根據(jù)權利要求1所述的AAO-AMBR污水處理裝置，其特征在于：所述厭氧池(1)與所述缺氧池(2)經(jīng)第一隔墻(18)相分隔，所述厭氧池(1)與所述缺氧池(2)之間的過水孔設置在所述第一隔墻(18)的上部;所述缺氧池(2)與所述好氧池(3)經(jīng)第二隔墻(19)相分隔，所述缺氧池(2)與所述好氧池(3)之間的過水孔設置在所述第二隔墻(19)的下部;所述好氧池(3)與所述缺氧膜生物反應池(4)經(jīng)第三隔墻(20)相分隔，所述好氧池(3)與所述缺氧膜生物反應池(4)的過水孔設置在所述第三隔墻(20)的上部;所述缺氧池(2)經(jīng)污泥回流管(9)連接至所述厭氧池(1)，所述污泥回流管(9)上設有污泥回流泵(10)。

　　7.一種AAO-AMBR污水處理工藝，其特征在于：廢水經(jīng)進水系統(tǒng)進入?yún)捬醭?1)進行厭氧消解反應，廢水中的固形物及大分子有機物在厭氧微生物作用下分解成溶解性小分子有機物;厭氧池(1)出水及缺氧膜生物反應池(4)回流的混合液在缺氧池(2)內(nèi)進行反硝化反應;缺氧池(2)出水進入好氧池(3)分解有機物，同時進行硝化反應;好氧池(3)出水進入缺氧膜生物反應池(4)進行反硝化反應，以去除廢水中的硝態(tài)氮，廢水經(jīng)缺氧膜生物反應池(4)的膜組件泥水分離后經(jīng)產(chǎn)水系統(tǒng)排出。

　　8.根據(jù)權利要求7所述的AAO-AMBR污水處理工藝，其特征在于：

　　所述厭氧池(1)內(nèi)厭氧工序的溶解氧濃度控制在0.2mg/L以下，水力停留時間為1h，污泥濃度為5-6g/L，B/C≥0.3;

　　所述缺氧池(2)中缺氧反硝化工序的溶解氧濃度控制在0.2-0.5mg/L，水力停留時間為0.5-2h，污泥濃度為5-6g/L，污泥回流比為300%-400%;

　　所述好氧池(3)中的好氧硝化工序的溶解氧控制在2-3mg/L，水力停留時間為3-4h，污泥濃度為5-6g/L。

　　9.根據(jù)權利要求7所述的AAO-AMBR污水處理工藝，其特征在于：所述缺氧膜生物反應池(4)內(nèi)往復式AMBR系統(tǒng)(5)的往復頻率為0.4-0.6Hz，污泥濃度為5-8g/L。

　　10.根據(jù)權利要求9所述的AAO-AMBR污水處理工藝，其特征在于：所述缺氧膜生物反應池(4)到缺氧池(2)的混合液回流比為400%-500%。

　　說明書

　　一種AAO-AMBR污水處理裝置及工藝

　　技術領域

　　本發(fā)明涉及污水處理技術領域，特別涉及一種AAO-AMBR污水處理裝置及工藝。

　　背景技術

　　隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展、城鎮(zhèn)化的加速及人口急劇的增加，導致城市污水中氮、磷等污染物質(zhì)大量增加，當污水排入湖泊、水庫、河口、海灣等緩流水體后，氮、磷逐漸積累下來，使水生生物特別是藻類大量繁殖，最終導致水體發(fā)生富營養(yǎng)化現(xiàn)象。不僅會破壞水體原有的生態(tài)系統(tǒng)，還會對漁業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)等造成重大的經(jīng)濟損失，甚至危害到人類健康。目前，國家和各地區(qū)制定了嚴格的污染物排放標準，對于重點流域，污染物的控制目標意見從傳統(tǒng)的COD、BOD5、SS等轉移到氮、磷的去除。但傳統(tǒng)的污水處理工藝由于在脫氮和除磷之間存在對碳源需求的矛盾，出水氮、磷濃度難以同時達標，這使得污水脫氮除磷成為了污水處理領域的熱點和難點。

　　如圖1所示，傳統(tǒng)AAO-MBR工藝流程，主要為通過提升泵100，將廢水打入?yún)捬醭?00，厭氧池200的污水經(jīng)過消解后由過水孔進入缺氧池300，厭氧池200與缺氧池300內(nèi)均設置有攪拌機400以保證充分的傳質(zhì)，污水從缺氧池300經(jīng)過水孔進入好氧池600，缺氧池300內(nèi)污泥通過污泥回流泵500回流至厭氧池200的前端。好氧池600內(nèi)進行曝氣，由風機700提供，同時好氧池600混合液回流至缺氧池300進行脫氮處理。廢水經(jīng)過好氧池600的處理，經(jīng)過水孔自流進入MBR池800，MBR池800內(nèi)風機701提供曝氣，使膜表面得到擦洗以延緩膜污染，污水經(jīng)過膜過濾后在MBR抽吸泵502的抽吸下，排出系統(tǒng)，膜池污泥通過污泥回流泵503回流至好氧池600前端。

　　MBR(膜生物反應器)是一種由活性污泥法與膜分離技術相結合的新型水處理技術，該工藝由于采用高效的膜分離替代傳統(tǒng)活性污泥工藝中的二沉池，具有以下優(yōu)點：1、固液分離效率高，出水好且穩(wěn)定，可直接回用;2、反應器內(nèi)可保持高濃度的微生物量，處理容積負荷高，占地面積省;3、剩余污泥產(chǎn)生量小;4、操作管理方便，自動化程度高等。MBR工藝也存在一些不足：膜易污染，易堵塞，需經(jīng)常清洗;池中MLSS濃度非常高，要保持足夠的傳氧速率，必須加大曝氣強度，另外為了加大膜通量、減輕膜污染，必須增大曝氣流速，沖刷膜表面，能耗遠高于傳統(tǒng)生物處理工藝。

　　傳統(tǒng)AAO-MBR工藝，脫氮主要靠好氧池混合液回流至缺氧池進行反硝化脫氮，回流量大，缺氧停留時間短、脫氮效率差;同時回流設備、管路多，增加了投資、運行成本。

　　污水脫氮除磷和降低系統(tǒng)運行能耗是MBR的重要應用領域和發(fā)展方向，由于機理復雜，影響因素眾多，現(xiàn)有研究大多獨立考察MBR的脫氮除磷或者節(jié)能降耗，難以兩者兼顧。部分研究采用外加碳源的方式同時改善脫氮除磷效果，但由于增加了工藝的復雜度和運行成本，不適合大規(guī)模推廣。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明目的是提供一種AAO-AMBR污水處理裝置及工藝，可保證出水水質(zhì)，同時能夠高效脫氮除磷。

　　基于上述問題，本發(fā)明提供的技術方案之一是：

　　一種AAO-AMBR污水處理裝置，包括沿污水處理方向依次設置的厭氧池、缺氧池、好氧池、及缺氧膜生物反應器，所述厭氧池連接至進水系統(tǒng)，所述缺氧膜生物反應器包括缺氧膜生物反應池、設置在缺氧膜生物反應器內(nèi)的往復式AMBR系統(tǒng)、及連接至所述往復式AMBR系統(tǒng)的產(chǎn)水系統(tǒng)。

　　在其中的一些實施方式中，所述往復式AMBR系統(tǒng)包括固定在所述缺氧膜生物反應池上端的軌道、與所述軌道滑動配合的運動框架、連接至所述運動框架并位于所述缺氧膜生物反應池內(nèi)的膜箱、及與所述運動框架傳動連接的驅(qū)動機構，所述運動框架在所述驅(qū)動機構帶動下沿所述軌道往復運動。

　　在其中的一些實施方式中，所述運動框架包括支撐架、設置在所述支撐架底部的滾輪組件、及設置在所述支撐架上的連接架，所述滾輪組件與所述軌道滾動配合，所述連接架與所述膜箱連接。

　　在其中的一些實施方式中，所述驅(qū)動機構包括驅(qū)動電機、與所述驅(qū)動電機動力輸出端連接的曲軸盤、及連接所述曲軸盤與所述運動框架的連桿。

　　在其中的一些實施方式中，所述缺氧膜生物反應池連接有排泥管，所述排泥管經(jīng)混合液回流管連接至所述缺氧池，所述混合液回流管上設有混合液回流泵。

　　在其中的一些實施方式中，所述厭氧池、缺氧池內(nèi)分別設有攪拌器，所述好氧池內(nèi)設有曝氣器，所述曝氣器連接至曝氣風機。

　　在其中的一些實施方式中，所述厭氧池與所述缺氧池經(jīng)第一隔墻相分隔，所述厭氧池與所述缺氧池之間的過水孔設置在所述第一隔墻的上部;所述缺氧池與所述好氧池經(jīng)第二隔墻相分隔，所述缺氧池與所述好氧池之間的過水孔設置在所述第二隔墻的下部;所述好氧池與所述缺氧膜生物反應池經(jīng)第三隔墻相分隔，所述好氧池與所述缺氧膜生物反應池的過水孔設置在所述第三隔墻的上部;所述缺氧池經(jīng)污泥回流管連接至所述厭氧池，所述污泥回流管上設有污泥回流泵。

　　基于上述問題，本發(fā)明提供的技術方案之二是：

　　一種AAO-AMBR污水處理工藝，廢水經(jīng)進水系統(tǒng)進入?yún)捬醭剡M行厭氧消解反應，廢水中的固形物及大分子有機物在厭氧微生物作用下分解成溶解性小分子有機物;厭氧池出水及缺氧膜生物反應池回流的混合液在缺氧池內(nèi)進行反硝化反應;缺氧池出水進入好氧池分解有機物，同時進行硝化反應;好氧池出水進入缺氧膜生物反應池進行反硝化反應，以去除廢水中的硝態(tài)氮，廢水經(jīng)缺氧膜生物反應池的膜組件泥水分離后經(jīng)產(chǎn)水系統(tǒng)排出。

　　在其中的一些實施方式中，所述厭氧池內(nèi)厭氧工序的溶解氧濃度控制在0.2mg/L以下，水力停留時間為1h，污泥濃度為5-6g/L，B/C≥0.3;

　　所述缺氧池中缺氧反硝化工序的溶解氧濃度控制在0.2-0.5mg/L，水力停留時間為0.5-2h，污泥濃度為5-6g/L，污泥回流比為300%-400%;

　　所述好氧池中的好氧硝化工序的溶解氧控制在2-3mg/L，水力停留時間為3-4h，污泥濃度為5-6g/L。

　　在其中的一些實施方式中，所述缺氧膜生物反應池內(nèi)往復式AMBR系統(tǒng)的往復頻率為0.4-0.6Hz，污泥濃度為5-8g/L。

　　在其中的一些實施方式中，所述缺氧膜生物反應池到缺氧池的混合液回流比為400%-500%。

　　與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：

　　1、通過采用AMBR工藝(缺氧膜生物反應器)，取代傳統(tǒng)曝氣模式，同時可以節(jié)省好氧池到缺氧池的回流，可以降低廢水處理能耗，平均噸水電電耗節(jié)約30%，也降低污水處理成本，出水水質(zhì)更好;

　　2、缺氧膜生物反應器內(nèi)的往復式AMBR系統(tǒng)采用往復運動形式，可以縮短動能傳遞過程，提高動能轉換效率;

　　3、缺氧膜生物反應器為缺氧狀態(tài)，可以達到更好的脫氮效果，比傳統(tǒng)工藝脫氮效率提高9.1%;

　　4、AAO-AMBR工藝可以有效控制溶解氧，加強市政污水脫氮除磷的效果。